HRS Erfüllt Strenge Vorgaben Für Wärmetauscher In Der Milchindustrie
Der Kunde
Burra Foods ist ein führender australischer Verarbeiter von Milchzutaten und produziert veredelte Milchprodukte für den weltweiten Lebensmittelherstellermarkt. Eine Modernisierung der Verarbeitungsanlage in Korumburra im Bundesstaat Victoria machte den Einsatz eines Wärmetauschers erforderlich, um Magermilchkonzentrat und Sahne aus gefrorenen Konzentraten herzustellen. Diese werden anschließend thermisch behandelt und auf Umgebungstemperatur abgekühlt.
Die Herausforderung
Die benötigten Wärmetauscher mussten die Produkttemperatur von -5 °C auf 18 °C erhöhen, bevor es in den finalen Erhitzer ging – dabei musste auch das gefrorene Produkt aufgetaut werden. Anschließend wird das Produkt im letzten Kühler von 10 °C auf 5 °C abgekühlt. Aufgrund der zähflüssigen Konsistenz musste der Wärmetauscher eine Anhaftung von Produktresten vermeiden und gleichzeitig eine gute Wärmeübertragung gewährleisten. Dabei war der vorhandene Platz durch bestehende Gebäude und Infrastruktur stark eingeschränkt.
Die Lösung
Die Lösung war ein HRS MI Series Wärmetauscher mit gewelltem Rohrdesign, der die geforderten Heiz- und Kühlanforderungen im begrenzten Raum erfüllte. Gleichzeitig sorgte er für einen geringen Druckverlust – ein weiterer wichtiger Aspekt für diese Installation. Nach der ersten Anfrage Ende 2019 wurde das Gerät Mitte 2020 installiert. Seit der Inbetriebnahme übertrifft es die Leistungserwartungen mit einer Produktionskapazität von 5.000 kg Produkt pro Stunde.
Kundenfeedback
Stuart Shattock, Leiter der Verfahrenstechnik bei Burra Foods, kommentiert:
„Andere Anbieter konnten weder das Angebot noch das Detaillierungsniveau von HRS bei Rohrbündel-Wärmetauschern erreichen. Nach der Auftragserteilung gab es aufgrund von Covid eine leichte Verzögerung, aber HRS konnte das Gerät als Eilauftrag fertigen und die Installation sowie Inbetriebnahme verliefen reibungslos. Tatsächlich konnten sie während der Installation sogar noch Änderungen im Prozessdesign umsetzen und Verbesserungen spontan integrieren – das ist ideal für ein flexibles und anpassungsfähiges Unternehmen wie unseres in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.“