HRS Heat Exchangers helfen Ready Foods, einen kühlen Kopf zu bewahren
Der in Denver, Colorado, ansässige Suppen- und Saucenhersteller Ready Foods konnte die Kühlzeit eines seiner Hauptprodukte um ein Drittel verkürzen – dank eines schlüsselfertigen Kühlsystems von HRS Heat Exchangers. Die Lösung von HRS, die sich ideal für viskose Materialien eignet, hat es Ready Foods ermöglicht, die Produktion einer Fleischmarinade für eine große Restaurantkette erheblich zu steigern.
Herausforderung
Nachdem Ready Foods einen Großauftrag für eine Fleischmarinade von einer bekannten mexikanischen Schnellrestaurantkette erhalten hatte, musste das Unternehmen seine Produktionskapazität erhöhen. Der bisherige Prozess – Garen und Dämpfen der Marinade in Kesseln und anschließendes Kühlen der 2,25-kg-Beutel im Wasserbad über drei Stunden – hätte nicht ausgereicht, um die gestiegene Nachfrage nach 910-kg-Großgebinden zu decken.
Warum der Unicus Kratzwärmetauscher die richtige Wahl ist
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Geeignet für verschiedenste Prozesse: Kühlen, Erhitzen, Pasteurisieren, Kristallisieren und Verdampfen
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Speziell entwickelt für Anwendungen mit hochviskosen oder stark verunreinigenden Produkten
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Hin- und hergehende Schaberbewegung vermischt das Produkt und reinigt gleichzeitig die Wärmetauschfläche
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Sichert hohe Wärmeübertragungsraten und minimiert Stillstandszeiten
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Schonende Bewegung erhält die Produktqualität
Lösung
Die schlüsselfertige Lösung von HRS umfasst:
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Eine Transferpumpe zur Beförderung des Produkts aus den Kochkesseln in einen Pufferbehälter
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Einen Pufferbehälter zur Aufnahme und Vermischung von rückgeführtem und frischem Produkt
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Eine hydraulische BP-6-Pumpe, die das Produkt durch das System drückt
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Einen Vorkühler (bestehend aus AS-Serie Dreifachrohr-Wärmetauschern), der das Produkt mit gekühltem Wasser vorkühlt
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Den Hauptkühler (zwei Unicus Kratzwärmetauscher)
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Ein Drei-Wege-Ventil, das das Produkt entweder in den Abfüllbehälter oder zurück in den Pufferbehälter leitet
Zusätzlich lieferte HRS unterstützende Ausrüstung, darunter ein CIP-System (Cleaning-in-Place) sowie ein dampfbetriebenes Heißwasserset, um das automatische CIP-Programm zu beheizen und bei Produktionsstopps ein Einfrieren zu verhindern.
Ergebnisse
Ready Foods benötigt jetzt nur noch eine Stunde, um die Marinade zu kühlen – vorher waren es drei Stunden. Seit der Inbetriebnahme im September 2018 läuft das Kühlsystem zuverlässig. Da das Produkt sehr viskos ist, hat sich das CIP-System aus hygienischer Sicht als entscheidend erwiesen. Die CIP-Einheit verfügt über eine Zentrifugalpumpe, die neben der BP-6-Pumpe installiert wurde, um die nötige Fließgeschwindigkeit für eine effektive Reinigung sicherzustellen – und damit das gesamte System sauber und hygienisch zu halten.
Kundenstimmen
„Ich bin überrascht, wie reibungslos dieses Projekt verlaufen ist. Normalerweise dauert es lange, ein neues System in eine bestehende Produktionsanlage zu integrieren – hier war das anders. Das Kühlsystem hat uns als mittelständischem Unternehmen ermöglicht, mit den großen Playern mitzuhalten. Für uns ist das moderne Spitzentechnologie – und ab sofort der neue Standard für all unsere Prozesse. Das HRS-Kühlsystem hat die Messlatte neu gesetzt.“
— Greg Hefter, Betriebsingenieur, Ready Foods