HRS hilft Muntons, jährlich 1.159 Tonnen CO₂ einzusparen | HRS Heat Exchangers

HRS hilft Muntons, jährlich 1.159 Tonnen CO₂ einzusparen

Herausforderung

Wie viele Unternehmen legt auch Muntons, mit Sitz in Stowmarket, Suffolk, großen Wert auf Nachhaltigkeit. Um ihren ökologischen Fußabdruck zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken, suchte das Unternehmen für Malzzutaten nach einer Möglichkeit, den Gärrest aus seiner neuen 5,4 Mio. £ teuren Biogasanlage vor Ort zu pasteurisieren. Ziel war es, einen sicheren, organischen Dünger zu erzeugen, der von den Gerstenlieferanten des Unternehmens verwendet werden kann. Dank der Installation einer 3-Tank-Pasteurisierungseinheit von HRS konnte Muntons seine jährlichen CO₂-Emissionen von 27.264 auf 26.605 Tonnen senken – das entspricht der Emissionsvermeidung von 300 durchschnittlichen Familienautos.

Vorteile des 3-Tank-Designs von HRS

  • Während ein Tank befüllt wird, hält der zweite Tank den Schlamm eine Stunde lang bei 70 °C, während der dritte Tank geleert wird.

  • Zur Erwärmung des Schlamms in den gewellten Rohr-in-Rohr-Wärmetauschern wird Abwärme des BHKW-Motors (Blockheizkraftwerk) verwendet – eine effizientere Methode als das Beheizen eines gesamten Tanks.

  • HRS hat zudem eine Energierückgewinnungssektion integriert: Die Wärme aus dem bereits pasteurisierten, heißen Schlamm wird auf den noch kalten, ungepasteurisierten Schlamm übertragen. Dadurch wird der Energieverbrauch um bis zu 70 % im Vergleich zu herkömmlichen Systemen gesenkt – und es wird Wärme genutzt, die sonst verloren gegangen wäre.

 

Lösung

Eine interne Analyse zeigte, dass 60 % des CO₂-Fußabdrucks in der Lieferkette von Muntons auf den künstlichen Dünger der Gerstenbauern zurückzuführen ist. Die Produktion eines Düngers mit geringerem Energiebedarf war daher entscheidend zur Reduzierung des Gesamtfußabdrucks.

Ein wesentlicher Bestandteil des Erfolgs der 499 kW Biogasanlage ist das 3-Tank-Batch-Schlamm-Pasteurisierungssystem mit Energierückgewinnung von HRS Heat Exchangers. Diese Einheit bietet ausreichend Behandlungsvolumen und nutzt dabei möglichst viel Wärme wieder, um den Gesamtenergieverbrauch der Anlage zu senken.

Die AD-Anlage wurde entwickelt, um:

  • Die Abhängigkeit vom künstlichen Dünger der Gerstenlieferanten (die rund 250.000 Tonnen Gerste jährlich produzieren) zu verringern.

  • Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten: Jede Charge Gärrest kann mithilfe der HRS-Monitoringfunktion zum Ursprungsmaterial zurückverfolgt werden.

  • Die strengen Anforderungen der PAS 110-Norm zu erfüllen – durch Pasteurisierung entsteht ein hochwertiger Dünger, der den Anforderungen der Gerstenbauern gerecht wird.

  • Das Transportvolumen der Gülletransporte um über 3.000 Fahrten jährlich zu reduzieren.

  • 25 % des Strombedarfs vor Ort durch Energierückgewinnung selbst zu erzeugen.

  • Bei reduziertem Gärrestvolumen im Halbflussbetrieb weiterzulaufen.

 

Ergebnisse

  • Projektfertigstellung in nur 16 Wochen

  • Verarbeitung von bis zu 80.000 Tonnen flüssigem Malzabfall pro Jahr zu hochwertigem organischem Dünger

  • 40 % der eingesetzten Energie wird rückgewonnen

  • Energieeinsparung von bis zu 70 %

  • Kostenreduktion und weitere Reduzierung des CO₂-Ausstoßes

 

Stimmen zum Projekt

„Ein großes Plus war für uns die Batch-Dokumentation des HRS-Systems – Rückverfolgbarkeit ist uns extrem wichtig. Die Lösung ermöglicht uns, die große Menge an verfügbarer Abwärme sinnvoll zu nutzen. Die Rohr-in-Rohr-Technik liefert nicht nur bessere Leistung, sie ist auch widerstandsfähiger gegen Ablagerungen – das bedeutet weniger Stillstand und weniger Wartung. Zudem hatten wir eine sehr enge Frist – nur 16 Wochen – die HRS problemlos eingehalten hat.“
— Lawrence Howes, Projektingenieur bei Muntons

„Für Muntons drehte sich bei diesem Projekt alles um maximale Effizienz. Auch wenn reichlich Wärme vorhanden ist, wollten sie dennoch so viel wie möglich zurückgewinnen – unsere Wärmetauscher ermöglichen eine Wärmerückgewinnung von mindestens 40 %.“
— Matt Hale, International Sales Manager bei HRS