HRS hilft spanischem Erzeuger, energieautark zu werden

Wie das DCS-System funktioniert

Durch den Einsatz von Mehrfacheffekter-Konzentration und erzwungener Rezirkulation nimmt das DCS flüssigen Gärrest mit geringem Trockensubstanzgehalt auf und erhöht den Feststoffanteil von ursprünglich 2,4–4 % auf 9–15 %. Das bedeutet, dass weniger Lagerraum benötigt wird und der Aufwand für Transport und Ausbringung deutlich reduziert wird.

Das DCS nutzt die gewellte Rohr-in-Rohr-Wärmetauschertechnologie von HRS und arbeitet mit einem Vakuum, um den Gärrest in einem Zwei-Effekt-Konzentrator zu überhitzen. Dieses Design maximiert die Energieeffizienz, indem der beim Verdampfungsprozess entstehende Niedertemperaturdampf wiederverwendet wird.

Lösung

Im November 2015 installierte HRS sein Digestate Concentration System (DCS) in einer 400-kW-Biogasanlage am Verpackungsstandort des Unternehmens in Murcia. Die Anlage wurde von Ludan Renewable Energy gebaut. Es war das erste Mal, dass ein Projekt dieser Art und Größenordnung umgesetzt wurde. Die DCS-Technologie:

• Verwandelt Nebenprodukte und Erntereste von einigen der 2.000 Hektar landwirtschaftlicher Fläche des Unternehmens in erneuerbare Energie und landwirtschaftlichen Dünger – sogenannter Gärrest.

• Stellt sicher, dass der behandelte Gärrest den lokalen Vorschriften entspricht, die in Murcia die Ausbringung unbehandelten Gärrests verbieten, und macht daraus einen Bio-Dünger.

• Erzeugt eine zusätzliche Quelle für Bewässerungswasser, indem das verdampfte Wasser aus dem Gärrest gereinigt und für den Anbau von Salaten und Gemüse auf den Feldern verwendet wird.

• Gewinnt Nährstoffe für Dünger sowohl aus dem konzentrierten Gärrest als auch aus dem verdampften Wasser zurück.

Ergebnisse

Die anaerobe Vergärung wird in Spanien nicht durch eine Einspeisevergütung gefördert. Um das Projekt wirtschaftlich tragfähig zu machen, erreicht das HRS DCS-System:

• Verarbeitung von über 50 Tonnen Ernteresten täglich und Produktion eines konzentrierten, nährstoffreichen Gärrests, wodurch Lager- und Transportkosten gesenkt werden.

• Bereitstellung von 50 % der benötigten Energie zur Beheizung und Stromversorgung der Verpackungs- und Lagereinrichtungen vor Ort.

• Eine geschätzte Einsparung von über 2.000 Tonnen CO₂ pro Jahr, was dem Energieverbrauch von 200 Haushalten entspricht.

• Weitere Reduzierung der Betriebskosten durch clevere Integration von zwei Wärmequellen für die Versorgung der Verdampfungsanlage: Tagsüber wird mithilfe eines BHKW Biogas zur Stromerzeugung genutzt, nachts beheizt ein Kessel das Wasser.

Kundenstimmen

„Wir haben jahrelang nach einem System gesucht, um die Abfälle aus der Salat- und Gemüseproduktion unserer beiden Standorte optimal zu nutzen. Die Antwort fanden wir in einer Biogasanlage zur Erzeugung von Strom und Wärme. Diese Energie wird genutzt, um die flüssige und feste Fraktion nach der Vergärung zu verarbeiten und daraus einen Bio-Kompost zu gewinnen, den wir auf unseren Feldern wieder einsetzen können. Das Projekt war eine echte Herausforderung, da bisher noch nichts Vergleichbares gebaut wurde – mit dem Ziel, Salat- und Gemüseabfälle wiederzuverwenden und zu recyceln, um sie für die zukünftige Produktion dem Boden zurückzuführen.“
Jose Antonio Cánovas Martínez, Geschäftsführer von Kernel Export

„Wir haben uns sehr gefreut, Teil dieses Projekts zu sein, da wir glauben, dass die von Kernel gewählten Lösungen als Vorbild für die Landwirtschaft in Spanien dienen können – sie zeigen, wie Erntereste in Energie und hochwertigen Dünger umgewandelt werden können.“
Arnold Kleijn, Vertriebs- und Marketingleiter bei HRS