HRS Pasteurisierungssystem bekämpft Risiken durch Pflanzenkrankheiten für landwirtschaftliches Konsortium
Herausforderungen
Der Einsatz von aussortiertem Gemüse und anderen Substraten kann das Risiko erhöhen, dass Pflanzenkrankheiten und Unkrautsamen zwischen landwirtschaftlichen Betrieben verbreitet werden, wenn Gärreste wieder auf den Feldern ausgebracht werden. Ein landwirtschaftliches Konsortium aus sechs lokalen Betrieben – Agri-Gen in Suffolk – ging dieses Problem in seiner 5-MW-Biogasanlage an, indem es ein 3-Tank-Chargenpasteurisierungssystem von HRS installierte. Ziel war es, die Biosicherheit des Gärrest-Düngers zu verbessern, bevor dieser auf die Felder der sechs Betriebe zurückgeführt wird.
So funktioniert das 3-Tank-Pasteurisierungssystem von HRS
Der Gärrest wird zwischen dem Hauptfermenter und dem Lager behandelt. Durch das Drei-Tank-System kann ein kontinuierlicher Betrieb gewährleistet werden: Während ein Tank erhitzt und pasteurisiert wird, wird ein anderer entleert und der dritte befüllt.
Nach der Pasteurisierung wird der Gärrest in flüssige und feste Fraktionen getrennt, bevor er mit verschiedenen Methoden – wie Injektion oder Ausbringung der Feststoffe – auf die Felder aufgebracht wird, wo er als wertvolle Quelle organischer Nährstoffe dient.
Lösung
Das System wird mit einem Mix aus Substraten gespeist, darunter Acker- und Wurzelgemüse wie Kartoffeln, Karotten, Pastinaken und Zuckerrüben, die von den sechs beteiligten Betrieben stammen. Das HRS 3-Tank-Chargenpasteurisierungssystem:
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Tötet potenzielle pflanzliche Krankheitserreger ab.
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Reduziert die Keimfähigkeit von Unkrautsamen und verhindert deren Ausbreitung auf dem Land.
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Liefert ausreichend Hitze, um das maximale Volumen des produzierten Gärrests zu pasteurisieren, ohne den Gesamtprozess zu verlangsamen.
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Nutzt die durch die Biogasanlage erzeugte Energie erneut, um Kartoffeln und Zwiebeln zu trocknen und kalt zu lagern.
Ergebnisse
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Verarbeitung von 70.000 Tonnen Substrat pro Jahr
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Produktion von ca. 48.000 Tonnen flüssigem und festem Gärrest jährlich
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Integriert und abgestimmt auf das bestehende System, die verfügbare Wärme und die Anlagenstruktur der Biogasanlage
Kundenstimmen
„Einer der Gründe, warum sich Agri-Gen für das HRS-System entschieden hat, war, dass wir es so konfigurieren konnten, dass es zur verfügbaren Wärmemenge passte und sich in das bestehende Anlagendesign integrieren ließ. Obwohl die Anlage jährlich 70.000 Tonnen Substrat verarbeitet, wird ein Teil des Gärrests bei der Pressung zurückgeführt. Daher wurde die Pasteurisieranlage für die Behandlung von 80.000 bis 85.000 Tonnen Gärrest pro Jahr ausgelegt.“
— Matt Hale, International Sales Manager bei HRS
„Der Großteil des Materials, das unsere Anlage speist, stammt von unseren eigenen Flächen, und der Gärrest wird ebenfalls auf diesen Flächen ausgebracht. Die Integration eines Pasteurisierungssystems war von Anfang an Teil unseres Plans, sobald unser Biogasgeschäft nachhaltig läuft. Wir müssen absolut sicherstellen, dass wir unseren Boden schützen – wir wollen keine Pflanzenkrankheiten, Schädlinge oder Unkräuter auf unseren Feldern verbreiten. Es geht darum, sicherzustellen, dass wir keine Probleme bekommen.“
— Graham Thorne, Agri-Gen