Produktion von Trübem und Klarem Natur-Apfelsaft | HRS Heat Exchangers

Produktion von Trübem und Klarem Natur-Apfelsaft

Verarbeitete Äpfel haben einen Zuckergehalt von etwa 11%. Bei der Verarbeitung von Äpfeln erhalten wir:

• Trüben Saft: Dies ist Apfelsaft, der Partikel in Suspension enthält, die nicht ausflocken.

• Konzentrierten Saft

• Reststoffe

Verarbeitung von Äpfeln

Die Verarbeitung von Äpfeln zur Saftproduktion umfasst typischerweise die folgenden drei technologischen Prozesse:

  1. Massentransfer
    Der Prozess beginnt mit der Zerkleinerung ganzer Äpfel. Es folgt die Pektinabspaltung und Hydrolyse. Das Produkt wird anschließend konzentriert und dann aseptisch verpackt.

  3. Wärmetransfer
    Die verwendete thermische Behandlung hängt davon ab, ob es sich um trüben oder klaren Saft handelt.

  4. • Trüber Saft – Beginnend mit dem Produkt bei 10°C wird die Temperatur auf 25°C erhöht, um das Produkt zu extrahieren. Es wird dann auf 55°C weiter erhitzt, um die enzymatische Behandlung durchzuführen. Anschließend wird die Temperatur auf 105°C erhöht, um den Saft zu sterilisieren, und schließlich wird der Saft auf 3°C abgekühlt und für die Lagerung bereitgestellt.

  5. • Geklärter (klarer) Saft – Die Temperatur wird zuerst auf 55°C erhöht für die enzymatische Behandlung. Nach der Vor-Konzentration wird die Temperatur auf 120°C erhöht. Schließlich wird der Konzentrationsprozess durchgeführt, und es wird eine Endtemperatur von 20°C für die aseptische Verpackung erreicht.

  6. Trennung der Apfelreste
    Die Trennung der verschiedenen Teile der Äpfel erfolgt mit Dekantern und Kläranlagen, die während verschiedener Phasen des Prozesses eingesetzt werden.

Qualität

Um ein hochwertiges Produkt zu erzeugen, ist es notwendig, dass die oben beschriebenen Behandlungprozesse schonend sind und das Produkt nicht negativ beeinflussen. Solche Behandlungen garantieren auch, dass keine Kontamination von externen Quellen auftritt.

Ein weiterer zu berücksichtigender Faktor ist, dass Äpfel Stärken enthalten, die während der thermischen Behandlung Oberflächen verunreinigen. Dies macht Wellrohr-Wärmetauscher für diese Anwendung geeigneter als Platten-Wärmetauscher, da sie weniger Reinigung erfordern und effizienter sind.