Shanks-Biogasanlage erhält PAS 110-Zertifizierung mit HRS-Pasteurisierungssystem
Herausforderung
Die Qualität von Gärresten nachzuweisen, damit sie als organischer landwirtschaftlicher Dünger verkauft und auf Feldern eingesetzt werden können, ist ein komplexer Prozess mit hohen Anforderungen seitens der Branche. Um die Zertifizierung nach PAS 110 (Publicly Available Specification 110) zu erhalten und den Wert des Gärrests zu maximieren, müssen Biogasanlagen nicht nur strenge Produktqualitätsstandards erfüllen, sondern auch hohe Anforderungen an die Eingangsstoffe und das Managementsystem. Für das internationale Abfallverwertungsunternehmen Shanks Group plc war das Pasteurisierungssystem von HRS die Lösung, da es Landwirten die Sicherheit gibt, dass ihr Gärrest ein hochwertiger, nährstoffreicher Dünger ist.
Warum ist PAS 110 wichtig?
Neben der Festlegung von Grenzwerten für physikalische Verunreinigungen wie Kunststoffe verlangt die PAS 110-Norm die Pasteurisierung des Materials vor oder nach der Vergärung.
Das HRS-Pasteurisierungssystem ermöglichte es der Anlage außerdem, ein Konformitätszertifikat von „Organic Farmers & Growers Ltd“ zu erhalten. Das bedeutet, dass sowohl konventionelle als auch ökologische Landwirte den Gärrest nutzen können, um ihre Böden mit Nährstoffen und wertvoller organischer Substanz zu versorgen.
Das HRS 3-Tank-Batch-Schlamm-Pasteurisierungssystem erfüllt zudem die Anforderungen für die Behandlung tierischer Nebenprodukte (ABP).
Lösung
Um der AD-Anlage von Shanks in Westcott Park, Buckinghamshire, zur PAS 110-Zertifizierung zu verhelfen, entwickelte und lieferte HRS ein 3-Tank-Batch-Schlamm-Pasteurisierungssystem zur Vorpasteurisierung der Lebensmittelabfälle, bevor diese in einen der drei Fermenter eingespeist werden. Das System:
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Ermöglicht es Westcott Park, durchgehend qualitativ hochwertigen Gärrest zu produzieren, der als landwirtschaftlicher Dünger verkauft und eingesetzt werden kann.
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Erzeugt einen hochwertigen organischen Dünger, mit dem landwirtschaftliche Betriebe bis zu 80 % der Kosten im Vergleich zu eingekauften anorganischen Düngemitteln einsparen können.
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Nutzt die Abwärme des vorhandenen Blockheizkraftwerks der Anlage, die sonst ungenutzt bliebe, und trägt so zur Maximierung der Gesamteffizienz des Standorts bei.
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Gewinnt Wärme aus dem bereits pasteurisierten heißen Substrat zurück und nutzt diese, um das nachfolgende Substrat vor dem Pasteurisierungsprozess vorzuwärmen.
Ergebnisse
Seit der Installation des 3-Tank-Batch-Schlamm-Pasteurisierungssystems ist die Shanks-Anlage in Westcott Park in der Lage:
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Mehr als 48.000 Tonnen Lebensmittelabfälle pro Jahr aus unterschiedlichen Quellen, einschließlich Einzelhandel und Gastronomie, zu verarbeiten.
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Genug Strom zu erzeugen, um 6.000 Haushalte über das nationale Netz zu versorgen.
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70 % Energieeinsparung vor Ort durch die Rückgewinnung der Wärme aus dem heißen Gärrest zu erzielen.
Kundenstimmen
„Wir haben uns für das HRS-System entschieden, weil sie eine vollständige Pasteurisierungslösung angeboten haben – wir wollten die Tanks, Pumpen, Steuerung, Regelungslogik und alles in einem System integriert. HRS hat die Anlage als eigenständige Lösung konzipiert.“
Ray Nattrass, Leiter Prozessdesign & Engineering bei Shanks Waste Management
„Ich freue mich sehr, dass unsere Biogasanlage in Westcott Park diesen Qualitätsstandard für unser Gärprodukt erreicht hat. Mit der PAS 110-Zertifizierung können wir unseren Kunden versichern, dass unser nährstoffreicher Gärrest als Spitzenprodukt anerkannt ist. Durch die Rückführung des Gärrests auf landwirtschaftliche Flächen holen wir mehr aus Abfall heraus und stärken unsere Position als führendes Unternehmen im Bereich Waste-to-Product.“
Peter Eglinton, Geschäftsführer der kommunalen Sparte von Shanks