Wärmetauscher hilft bei der Herstellung von Karottenpulver
Der Kunde
Huntapac befindet sich seit vier Generationen in Familienbesitz und ist ein führender Erzeuger und Lieferant von Hackfrüchten wie Karotten und Pastinaken. Das Unternehmen wurde 1942 von William Hunter in der Nähe von Preston gegründet und baute zunächst eine Reihe von Feldfrüchten für die Obst- und Gemüsemärkte im Nordwesten an, bevor es vor fast fünfzig Jahren begann, führende Supermärkte zu beliefern. Das Unternehmen war ein wichtiger Produzent von Hackfrüchten (Karotten und Pastinaken), Salaten und Kohlgemüse (wie Blumenkohl und Brokkoli), bis es vor einigen Jahren beschloss, seinen Betrieb zu rationalisieren und sich ausschließlich auf Hackfrüchte zu konzentrieren.
Die Herausforderung
Das Unternehmen baut in ganz Großbritannien, von Suffolk bis Schottland, auf mehr als 1.300 Hektar Karotten und Pastinaken an, die alle zum Waschen und Verpacken in die Fabrik des Unternehmens in Holmes bei Preston gebracht werden. Da der Schwerpunkt seit 2019 verstärkt auf Hackfrüchten liegt, wollte das Unternehmen den fünf Prozent der Ernte, die sich nicht für seine Verpackungskunden eignen, einen Mehrwert verleihen und prüfte eine Reihe von Optionen, bevor es sich für die Herstellung von Karottenpulver entschied.“ Fünf Prozent mögen nicht viel klingen, aber wenn man bis zu 400 Tonnen Karotten pro Tag wäscht, summiert sich das schnell„, kommentiert Steven Kay, Commercial Director von Huntapac. “ Wir haben einige Methoden untersucht, weil es viele verschiedene Trocknungsverfahren gibt, und wir waren der Meinung, dass das Verfahren, die Möhren zu pürieren, sie über eine Trockentrommel zu geben und dann die entstehenden Flocken zu einem Pulver zu mahlen, das Richtige für uns ist.“
Die Lösung
Der Prozess beginnt damit, dass die Karotten gewürfelt und dann püriert werden, woraufhin sie in den Wärmetauscher geleitet werden. Dieser besteht aus zwei in Reihe geschalteten rotierenden Schabewärmetauschern der HRS R-Serie, die die Temperatur des Karottenpürees von 10 °C auf 60 °C erhöhen. Neben den Wärmetauschern selbst lieferte HRS auch zwei Einfülltrichter und eine Verdrängerpumpe der Serie HRS BP, um das Püree in den Wärmetauscher zu befördern. Die Wärme für den Prozess wird von einem speziellen Dampfkessel geliefert und die Anlage hat eine Kapazität von 500 kg Püree pro Stunde. Das erwärmte Püree wird dann über eine Trockentrommel geleitet, wo es getrocknet wird, um ein flockiges Produkt zu erzeugen, das zu dem fertigen Pulver vermahlen wird.“ Das Vorheizen des Pürees vor dem Trockner erfüllt zwei Hauptfunktionen„, erklärt Andy Ensor, Vertriebsleiter von HRS UK. „Durch die Erwärmung lässt sich das Püree leichter durch die Anlage bewegen, da es weniger Widerstand hat. Der größte Vorteil ist jedoch, dass die zum Trocknen des Pürees benötigte Energiemenge reduziert wird, wodurch der gesamte Prozess effizienter wird.„Die Produktion von Karottenpulver begann in der ersten Hälfte des Jahres 2021 und die Anlage produziert nun etwa 60 kg getrocknetes Fertigprodukt pro Stunde. Das Karottenpulver wird im Rahmen des Feed Materials Assurance Scheme (FEMAS) hergestellt und wird als Zutat in Tierfutter verwendet.