Abwasserverdampfungsanlage
Ein Chemieunternehmen in Spanien, das Schwefelsäure, Salpetersäure und andere Chemikalien herstellt, wandte sich an uns, um ein ernsthaftes Umweltproblem zu lösen, das mit dem Waschwasser zusammenhing, das zur Reinigung der Tanks verwendet wird, in denen die Chemikalien gelagert werden.
Natürlich konnte kein Waschwasser in den Fluss abgeleitet werden, ohne dass es behandelt wurde, um alle Spuren gefährlicher Chemikalien zu beseitigen.
Lösung
Wir haben eine Lösung vorgeschlagen, die den einzigartigen Effekt der Verdampfung und ein mechanisches System zur Wiederverdichtung des Dampfes nutzt, um den Energieverbrauch zu senken.
Die Verdampfung erfolgt bei 80°C, und der gewonnene Dampf wird auf einen Druck komprimiert, der ungefähr 105°C entspricht. Dieser Dampf wird dann verwendet, um die Verdampfungsenergie durch Kondensation im Verdampfer bereitzustellen. Für den Start des Prozesses wurde ein zusätzliches elektrisches Heizsystem eingebaut.
Aufgrund unserer Erfahrung mit ähnlichen Anwendungen ist die Anlage so konzipiert, dass sie kontinuierlich mit Verdampfung und Rezirkulation durch einen Puffertank arbeitet. Der Tank hat einen Dekantierboden, in dem sich Kristalle ansammeln, die dann durch den Boden des Tanks abgesaugt werden.
In diesem Fall hat die Anlage eine Dampfkapazität von 350 kg/Std., aber HRS Heat Exchangers kann ähnliche Systeme zwischen 200 und 25.000 kg/Std. bauen.
Operation
Der Verdampfer basiert auf einem dynamischen Wärmetauscher der Unicus-Serie, um Verschmutzungen zu vermeiden. Das Gemisch aus Dampf und Wasser, das Salzkristalle enthält, wird in eine Zyklon-Trennkammer geleitet, wo der Dampf an der Oberseite austritt und das Abwasser in den Dekantiertrichter gelangt.
Wie oben erläutert, wird im Verdampfer eine neue Flüssigkeit zur Rezirkulation zugeführt, während die Kristalle zu Boden sinken, wo sie von einer Extraktionspumpe aufgenommen werden.
Der Dampf, der aus dem Zyklonabscheider kommt, wird zu einem lobulären Dampfkompressor geleitet, der ihn komprimiert, um ihn in das Mantelrohr des Verdampfers zu leiten, wo er kondensiert und die notwendige Energie für die Fortsetzung des Prozesses liefert.
Regulierung und Kontrollsystem
In der elektropneumatischen Schalttafel befindet sich ein PCL mit einem LCD-Bildschirm und einer integrierten Tastatur zur Steuerung der Ventile und Motoren der Anlage. Die Regelung und die Arbeitsanweisungen werden über die Tastatur eingegeben und der Zustand der Anlage und die Sensorwerte werden auf dem Bildschirm angezeigt. Das Steuerprogramm ermöglicht die kontinuierliche Injektion des neuen Produkts, die Verdampfung und das Entladen des Konzentrats. Es beinhaltet auch einen Reinigungszyklus der Anlage
Entwurfsbedingungen
Das System wurde unter den folgenden Betriebsparametern und Bedingungen entwickelt:
- Produkt: Schmutzwasser
- Verdampfungsleistung: 350 kg/Std.
- Verdampfungstemperatur: 80°C
- Heizsystem: rekomprimierter Dampf.
- Anfängliches Erhitzen, um das Regime durch elektrischen Widerstand zu erhalten
- Kontinuierliches Arbeiten mit Rezirkulation
- Kontinuierliche Entladung von Kristallkonzentrat zur Kristallabscheidung und Flüssigkeitsrückführung
- Geschätzter Energieverbrauch (für 350 kg/Std.):
- Elektrizität : 35 kW
- Druckluft: 5 l/min. bei 5 bar