Herstellung von trübem und klarem natürlichem Apfelsaft
Verarbeitete Äpfel haben einen Zuckergehalt von etwa 11%. Wenn wir Äpfel verarbeiten, erhalten wir:
- Trüber Saft. Dies ist Apfelsaft, der Partikel in Suspension enthält, die nicht ausfallen.
- Konzentrierter Saft
- Rückstände
Äpfel verarbeiten
Die Verarbeitung von Äpfeln zur Saftherstellung umfasst in der Regel die folgenden drei technologischen Prozesse:
- Stoffaustausch
Der Prozess beginnt mit der Mazeration ganzer Äpfel. Anschließend werden sie entpektinisiert und hydrolisiert. Das Produkt wird dann konzentriert, bevor es aseptisch verpackt wird.
- Wärmeübertragung
Die thermische Behandlung hängt davon ab, ob das Produkt ein trüber oder ein klarer Saft ist.
- Trüber Saft – Beginnend mit dem Produkt bei 10°C, wird die Temperatur auf 25°C erhöht, um das Produkt zu extrahieren. Dieser wird dann weiter auf 55°C erhitzt, um die enzymatische Behandlung durchzuführen. Danach wird die Temperatur auf 105°C erhöht, um den Saft zu sterilisieren, und er wird schließlich zur Lagerung auf 3°C abgekühlt.
- Geklärter (klarer) Saft – Die Temperatur wird für die enzymatische Behandlung zunächst auf 55°C erhöht. Anschließend beginnt die Vorkonzentration, indem die Temperatur auf 120°C erhöht wird. Schließlich wird der Konzentrationsprozess durchgeführt und wir erreichen schließlich eine Temperatur von 20°C für die aseptische Verpackung.
- Abtrennung der Apfelreste
Die Trennung der verschiedenen Teile der Äpfel erfolgt mit Dekantern und Klärbecken, die in verschiedenen Phasen des Prozesses eingesetzt werden.
Qualität
Um ein hochwertiges Produkt herzustellen, ist es notwendig, dass die oben beschriebenen Behandlungsverfahren nicht aggressiv sind und das Produkt nicht negativ beeinflussen. Solche Behandlungen garantieren auch, dass es keine Verunreinigungen aus externen Quellen gibt.
Ein weiterer zu berücksichtigender Faktor ist, dass Äpfel Stärke enthalten, die bei der thermischen Behandlung die Oberflächen verschmutzen kann. Daher sind Wellrohrwärmetauscher für diese Anwendung besser geeignet als Plattenwärmetauscher, da sie weniger Reinigung erfordern und effizienter sind.