HRS Wärmetauscher helfen Ready Foods, einen kühlen Kopf zu bewahren
Der in Denver, Colorado, ansässige Suppen- und Saucenhersteller Ready Foods hat dank eines schlüsselfertigen Kühlsystems von HRS Heat Exchangers die Zeit für die Kühlung eines seiner Hauptprodukte um ein Drittel reduziert. Die Lösung von HRS, die sich ideal für zähflüssige Materialien eignet, hat es Ready Foods ermöglicht, die Produktion der Fleischmarinade, die das Unternehmen an eine führende Restaurantkette liefert, erheblich zu steigern.
Herausforderung
Nachdem Ready Foods einen Großauftrag für eine seiner Fleischmarinaden von einer führenden Kette mexikanischer Schnellrestaurants erhalten hatte, musste das Unternehmen seine Kapazität erhöhen. Das bestehende Verfahren, bei dem die Marinade im Kessel gekocht und gedämpft und dann in 2,25-kg-Beuteln drei Stunden lang in einem Wasserkühlsystem gekühlt wurde, reichte nicht aus, um die gestiegene Nachfrage des Kunden nach 910-kg-Großpackungen zu decken.
Warum sollten Sie sich für den Unicus Schabewärmetauscher entscheiden?
- Geeignet für eine Vielzahl von Prozessen, einschließlich Kühlen, Erhitzen, Pasteurisieren, Kristallisieren und Verdampfen
- Speziell entwickelt für schwierige Transferanwendungen mit sehr viskosen oder stark verschmutzenden Produkten
- Hubkolbenschaber mischen die Flüssigkeit während der Reinigung der Wärmetauscheroberfläche
- Hält die Wärmeübertragung hoch und reduziert Ausfallzeiten
- Sanfte Bewegung stellt sicher, dass die Produktintegrität nicht beeinträchtigt wird
Lösung
Eine schlüsselfertige Lösung von HRS umfasst eine Transferpumpe, um das Produkt von den Kochkesseln in den Ausgleichsbehälter zu befördern; einen Ausgleichsbehälter, um sowohl recyceltes als auch neu ankommendes Produkt aufzunehmen und zu mischen; eine BP-6 Hydraulikpumpe, um das Produkt durch das System zu befördern; einen Vorkühler (bestehend aus Dreifachrohren der AS-Serie), der das Produkt mit gekühltem Wasser kühlt; den Endkühler (zwei Unicus-Schabewärmetauscher) und schließlich ein Dreiwegeventil, das das Produkt in den Abfülltank oder zurück in den Ausgleichsbehälter leitet.
HRS lieferte auch Zusatzgeräte, darunter ein Cleaning-in-Place (CIP)-System und ein dampfbetriebenes Heißwassersystem, um das automatische CIP-Programm zu beheizen und ein Einfrieren im Falle eines Produktionsstopps zu verhindern.
Ergebnisse
Ready Foods braucht jetzt nur noch eine Stunde, um die Marinade zu kühlen, statt wie früher drei Stunden. Seit der Inbetriebnahme im September 2018 arbeitet das Kühlsystem erfolgreich. Da das Produkt sehr zähflüssig ist, hat sich das CIP-System aus Sicht der Lebensmittelsicherheit als entscheidend erwiesen. Der CIP-Schrank und das System umfassen eine CIP-Zentrifugalpumpe, die neben der BP-6-Pumpe installiert ist, um sicherzustellen, dass die richtigen Geschwindigkeiten eingehalten werden und das gesamte System sauber und hygienisch bleibt.
Zeugnisse
„Ich bin überrascht, wie reibungslos dieses Projekt verlaufen ist. Normalerweise dauert es sehr lange, ein System in eine Fabrik zu integrieren, aber das war nicht der Fall. Das Kühlsystem hat das Spielfeld geebnet, indem es einem mittelständischen Unternehmen wie uns ermöglicht, mit den größeren Firmen zu konkurrieren. Für uns ist dies eine fortschrittliche Technologie des 21. Jahrhunderts und der Standard, den wir jetzt bei allem, was wir tun, erwarten. Das HRS Kühlsystem hat die Messlatte für uns hoch gelegt.“
Greg Hefter, Betriebsingenieur, Ready Foods