Wärmetauscher erweitern die Ingwerbierproduktion
Das drei Tage lang gebraute Bundaberg Ginger Beer ist nicht nur in Australien, sondern auf der ganzen Welt ein kultiges Getränk. Als der Hersteller Bundaberg Brewed Drinks aus seiner Produktionsstätte herauswuchs, sorgte ein neuer Kocher und Thermisierer von HRS Heat Exchangers nicht nur dafür, dass die Qualität des berühmten Produkts erhalten blieb, sondern auch dafür, dass die Prozesse so energieeffizient wie möglich waren.
Der Kunde
Das 1968 von der Familie Fleming in Bundaberg, Queensland, gegründete Unternehmen Bundaberg Brewed Drinks ist im Laufe seiner Geschichte gewachsen, da die Nachfrage nach seinen hochwertigen alkoholfreien, handwerklich gebrauten Erfrischungsgetränken gestiegen ist. Die anhaltend steigende Nachfrage bedeutete, dass die bisherige Produktionsstätte von Bundaberg nicht mehr groß genug war. Daher wurde in ein neues Projekt auf der grünen Wiese investiert, das dem Unternehmen den nötigen Platz für künftiges Wachstum bieten würde.
Die Lieferung der neuen Produktionsanlagen wurde dem langjährigen Bundaberg-Kooperationspartner M. E. Engineering anvertraut, einem etablierten Unternehmen für Verfahrenstechnik und Systemintegration mit besonderer Erfahrung im Lebensmittel- und Getränkesektor sowie in der Destillation.
Die Herausforderung
Der Prozess des Ingwerbierbrauens umfasst mehrere wichtige Schritte, darunter das Mahlen der getrockneten Ingwerwurzel, die Herstellung der Würze, die Gärung mit Hefe, die Reifung und das Einmischen in das endgültige Rezept, bevor es gefiltert und abgefüllt wird. In vielen dieser Phasen müssen die Zutaten oder das Produkt erhitzt oder gekühlt werden. HRS wurde ausgewählt, um die erforderlichen Wärmetauscher für die Bereitstellung von Heißwasser, CIP-Lösungen (Clean-in-Place ) und die Erwärmung und Kühlung des Produkts in der gesamten Brauerei zu liefern.
Die Lösung
Der HRS Kocher und der Thermalisierer sind ein integraler Bestandteil des Ginger Beer Fermentationsprozesses bei Bundaberg und erhitzen und kühlen die Würze je nach Bedarf. Beide schlüsselfertigen Systeme wurden auf Prozess-Skids geliefert, um die Installation und Wartung zu erleichtern. Sie basieren auf den bewährten HRS-Wellrohrwärmetauschern der Serien MI und MR.
Das Kochersystem, das für die Verarbeitung von bis zu 18,6 Tonnen Produkt pro Stunde ausgelegt ist, verwendet Dampf, um die Produkttemperatur auf über 100°C zu erhöhen. Dies geschieht in zwei Stufen mit Hilfe eines HRS MR-Serie Wärmetauscher mit direkter Wärmerückgewinnung, der die beim Abkühlen des Produkts nach dem Kochen entzogene Wärme wiederverwendet. Eine abschließende Kühlstufe mit einem HRS MI-Serie Wärmetauscher senkt die Produkttemperatur weiter ab, und zwar auf Umgebungsbedingungen.
Die Thermalisierung ist eine Alternative zur Pasteurisierung bei niedrigeren Temperaturen. Der bei Bundaberg Brewed Drinks gelieferte Thermalisierer verwendet zwei Arten von Wärmetauschern in verschiedenen Prozessen, um eine ausreichende Kapazität für die Behandlung von 25,5 Tonnen Produkt pro Stunde zu bieten. Die auf einem Gestell montierte Lösung verwendet sowohl Wärmetauscher der MI- als auch der MR-Serie, um das Produkt auf die erforderlichen Temperaturen zu bringen, wobei sowohl heißes Wasser als auch die aus dem anschließenden Kühlprozess zurückgewonnene Energie verwendet werden. Der Kühlprozess, bei dem ebenfalls Wärmetauscher der Serien MI und MR zum Einsatz kommen, bringt das Produkt nach der Erwärmung wieder auf Umgebungstemperatur.
Matt Brain, Projektmanager bei Bundaberg Brewed Drinks, kommentiert: „Eines der Dinge, die wir bei der Zusammenarbeit mit HRS festgestellt haben, war, dass sie in der Lage waren, den Umfang des ursprünglichen Auftrags zu erweitern, um uns mehr Optionen zu bieten. Die Zusammenarbeit mit HRS war eine nahtlose Erfahrung. Die Geräte sind von außergewöhnlicher Qualität, und die Wärmetauscher haben alle unsere Designkriterien perfekt erfüllt, so dass unsere Produktion reibungslos und effizient läuft.“