HRS verfügt über beträchtliche Erfahrung in der Entwicklung, Lieferung und Installation von Wärmeübertragung, Pasteurisierung und Abfüllanlagen für Suppenprodukte.

Bereits gelieferte schlüsselfertige Anlagen verfügen über verschiedene Sektionen, darunter die Vorbereitung der Zutaten (Hacken, Zerkleinern usw.), Kochen/Bräunen, Emulgieren, Homogenisieren, Entlüften und Sterilisieren.

Die Verwendung des Unicus Wärmetauscher mit abgeschabter Oberfläche in den Bereichen Kochen/Bräunen und Sterilisieren verhindern, dass Suppen dazu neigen, bestimmte Zutaten auszufällen. Da die Wärmetauscheroberflächen des Unicus immer sauber bleiben, kann das System kontinuierlich arbeiten und somit mit maximaler Effizienz arbeiten.

Die von HRS gelieferten Pasteurisierungssysteme ermöglichen es dem Suppenhersteller, den Erhitzungs-Halte-Kühlungszyklus für jedes Produkt so einzustellen, dass er den Produktanforderungen am besten entspricht. Die HRS-Pasteurisierer ermöglichen es dem Benutzer, mit der HTST-Methode (High-Temperature Short-Time) zu arbeiten. Dies ist ein sehr effizientes Verfahren, mit dem der Sterilisationsprozess optimiert werden kann, um sicherzustellen, dass die gewünschten Ergebnisse erzielt und gleichzeitig die unerwünschten Auswirkungen (Verlust von organischen und/oder nahrhaften Eigenschaften) minimiert werden.

HRS setzt in der Regel eine Kolbenpumpe der HRS BP-Serie in Suppenanlagen ein, da sie eine schonende Flüssigkeitsförderung mit einer geringen Scherrate ermöglicht, was bei Suppen mit Partikeln oder Toppings sehr wichtig ist, da die Pumpe diese nicht beschädigt.

HRS bietet die folgenden Technologien für die Suppenverarbeitung an:

• Wärmetauscher mit geschabter Oberfläche: HRS Unicus Serie & HRS R Serie
• Hygienische Doppelrohrwärmetauscher: HRS DTA Serie
• Hygienische Mehrrohrwärmetauscher: HRS MI Serie
• Systeme für die Lebensmittelverarbeitung: HRS Aseptic Block Serie, HRS Thermblock AS Serie / DTA Serie / M Serie
• Kolbenpumpen: HRS BP Serie
• Reinigung an Ort und Stelle: HRS CIP-Systeme