Auswahl von Wärmetauschern für Fleisch und Nebenerzeugnisse
Trotz des gestiegenen Interesses an verschiedenen pflanzlichen Proteinprodukten und eines größeren Bewusstseins für die ökologischen Folgen vieler intensiver Tierhaltungssysteme, steigt der weltweite Fleischkonsum weiter an, ebenso wie die Haustierbesitz. Da die Märkte für Nebenprodukte aus der Fleischverarbeitung und Zutaten für Haustierfutter wachsen werden, ist die Aufrechterhaltung der Qualität von Fleisch und Fleischnebenprodukten durch sorgfältige Temperaturkontrolle und Handhabung von entscheidender Bedeutung, um den Wert zu maximieren und den Abfall zu minimieren.
Technische Herausforderungen bei Fleisch und Nebenerzeugnissen
In der Fleisch- und Geflügelverarbeitung fällt seit jeher eine Reihe von Nebenprodukten und Reststoffen an, von denen viele traditionell zu Fleisch-, Blut- und Knochenmehlprodukten für die Verwendung in Tierfutter oder Düngemitteln verarbeitet werden. Neue Technologien und eine wachsende Bevölkerung führen jedoch zu einer steigenden Nachfrage nach Nebenprodukten und Abfällen, einschließlich Geflügelabfällen, Knochen, Blut und Blutplasma, Fetten und Ölen, Gelatine, maschinell entbeintem Fleisch (MDM) und anderen essbaren Eiweißkomponenten.
Um den Nutzen und den Wert solcher Materialien zu maximieren, ist es wichtig, dass die Verarbeitungsanlagen qualitativ hochwertige Produkte zu geringen Kosten, mit wenig Abfall und minimalem Energieverbrauch produzieren. Dies gilt auch für Primärprodukte wie Fleischgülle und mechanisch entbeinte Fleischderivate. Wärmetauscher werden häufig für eine Reihe von Zwecken eingesetzt, z. B. zum Erhitzen, Kühlen, Pasteurisieren, Sterilisieren und sogar Verdampfen. Fleisch und aus Fleisch gewonnene Materialien haben ein hohes Verschmutzungspotenzial (was die Wärmeübertragung einschränkt), müssen aber auch schonend behandelt werden, um ihre Qualität zu erhalten.
Ihre hochviskose Natur bedeutet auch, dass ein Phänomen auftreten kann, bei dem zwei unterschiedliche Temperaturbereiche im Produkt auftreten. Wenn Sie beispielsweise mit einem Doppelrohr-Wärmetauscher kühlen (mit dem Produkt im inneren Rohr und der Betriebsflüssigkeit auf der Außenseite), kann sich – wenn sich das Produkt beim Durchlaufen nicht gründlich vermischt – ein „Zylinder“ mit wärmerem Produkt in der Mitte des Rohrs bewegen, während das Produkt an der Außenseite des Rohrs immer kälter wird. Wenn das Produkt bei einer niedrigen Temperatur gehalten werden muss (z.B. unter 4 °C) und ein Kühlmedium mit niedriger Temperatur verwendet wird, kann dies dazu führen, dass das Produkt an der Röhrenwand gefriert, während das Material in der Mitte nicht ausreichend gekühlt wird. Das gleiche Phänomen kann auch in umgekehrter Richtung auftreten, wenn ein gekühltes Produkt erhitzt wird.
Wärmetauscher mit geschabter Oberfläche
Um dies zu überwinden, kann anstelle eines Doppelrohrwärmetauschers (wie der HRS DTA-Serie) ein Ringraumwärmetauscher (wie die HRS AS 3-Serie) in Betracht gezogen werden, bei dem die Betriebsflüssigkeit in der Mitte und gleichzeitig um das Produkt herum fließt. Die AS-Serie ist jedoch nicht für Produkte geeignet, die Partikel oder Stücke enthalten. Das bedeutet, dass Wärmetauscher mit geschabter Oberfläche bei der Verarbeitung von Fleischprodukten oft die beste Wahl sind.
Es ist wichtig, einen Wärmetauscher zu wählen, der eine schonende Behandlung des Produkts mit einer gründlichen Durchmischung kombiniert (um das oben beschriebene Phänomen zu verhindern). Wärmetauscher für Fleisch und Fleischnebenprodukte müssen auch robust genug sein, um einer starken Beanspruchung standzuhalten. Deshalb hat HRS Heat Exchangers die RHD-Serie von rotierenden Schabewärmetauschern mit einer angepassten Konfiguration des internen Abstreifers und einem Hochleistungsgetriebe entwickelt, um dem höheren Drehmoment standzuhalten, das erforderlich ist, um solche Produkte in Bewegung zu halten, insbesondere bei sehr niedrigen Temperaturen.
Die Hochgeschwindigkeitsabstreifer der RHD-Serie und der R-Serie tragen dazu bei, die Wärmeübertragung zu erhöhen, was zu einem Wärmetauscher mit einer kleineren Oberfläche, niedrigeren Arbeitsdrücken, einer kleineren Stellfläche und geringeren Investitionskosten im Vergleich zu anderen Konstruktionen führt. Die Abstreifleiste und die Schnecke im Rohr der R-Serie können (je nach Anlagentyp) auch so konfiguriert werden, dass sie rückwärts laufen und die Wärmetauscherrohre effektiv vom Produkt entleeren, ohne es zu beschädigen oder seine Eigenschaften zu verändern, was dazu beiträgt, Produktverluste bei der CIP-Reinigung (Cleaning-in-Place), Produktwechsel usw. zu minimieren.
In anderen Situationen und für andere Fleischprodukte kann ein hin- und hergehender Schabewärmetauscher, wie die HRS Unicus Serie, besser geeignet sein. Die Unicus-Serie ist ideal für eine Vielzahl schwieriger Fleischprodukte und Fleischabfallströme und ist mit einer Vielzahl von Abstreifertypen erhältlich, was eine noch größere Auswahl für Anwendungen vom Kühlen bis zum Sterilisieren und alles dazwischen bietet.
Die HRS Unicus Serie ist besonders nützlich für die Verarbeitung zähflüssiger Lebensmittel, bei denen Textur und Konsistenz wichtige Eigenschaften sind. Beispielsweise können manche Fleischmischungen scheren oder auseinanderbrechen, wenn sie zu viel Druck und Geschwindigkeit ausgesetzt werden, was sie unbrauchbar macht. Mit dem Unicus kann eine effektive Wärmeübertragung bei niedrigem Druck erfolgen, wodurch solche Probleme überwunden werden. Zu den praktischen Anwendungen der Unicus Serie gehören die Kühlung von Hühnerinnereien und Tierfutterzutaten, die Kühlung von MDM und die Erwärmung oder Kühlung von Blut.