Die Vorteile von Cleaning-in-Place

Cleaning/Clean-in-Place (CIP)-Systeme gibt es seit den 1950er Jahren, und in vielen Regionen und Branchen sind sie heute die Standardmethode zur Aufrechterhaltung eines hygienischen und effektiven Anlagenbetriebs. Dennoch treffen wir immer noch auf Kunden und Hersteller, die mit dem Konzept nicht vertraut sind und weiterhin Produktionsanlagen oder -systeme kaufen oder spezifizieren, die in hohem Maße auf manuelle Reinigungsroutinen angewiesen sind, was oft zu zeitraubenden und teuren Ausfällen führt.

Einigen Quellen zufolge wurden CIP-Systeme erstmals eingeführt, als Molkereien während des Zweiten Weltkriegs gezwungen waren, von Metallrohren auf Pyrex-Glasrohre umzusteigen. Das erste automatisierte CIP-System wurde jedoch 1953 in einer familiengeführten Molkerei in den USA installiert. Systeme für andere Branchen folgten in den 1960er Jahren und das erste pharmazeutische System wurde in den späten 1970er Jahren installiert.

Warum CIP wählen?

CIP ist eine automatisierte Methode zur Reinigung von Lebensmittelverarbeitungsgeräten ohne Demontage unter Verwendung validierter Verfahren.

CIP-Systeme bieten eine Reihe von Vorteilen, darunter:

• Verringerung menschlicher Fehler, die zu Fehlern führen können, wie z.B. die Verwendung der falschen Konzentration der Reinigungslösung oder das nicht gründliche Abspülen der Geräte.
• Verbesserte Gesundheit und Sicherheit durch Reduzierung oder Vermeidung der Exposition der Mitarbeiter gegenüber Reinigungschemikalien.
• Höhere betriebliche Effizienz, da weniger Produktionszeit durch die Reinigung verloren geht und die Mitarbeiter nicht lange mit der Reinigung der Geräte beschäftigt sind.
• Verbesserte Produktqualität und -konsistenz und weniger Verunreinigungen des Produkts.
• Sparen Sie Wasser, Chemikalien und Energie durch präzise, wiederholbare und automatische Aktionen.

Ein kluger Ansatz für die Hygiene

Vor der Reinigung muss so viel Produkt wie möglich aus dem Gerät entfernt werden. Dies geschieht oft durch physische Entfernung oder mit Luft oder Wasser unter Druck. Einige Systeme, wie z.B. die HRS R-Serie von Wärmetauschern mit abgeschabter Oberfläche, können sogar rückwärts betrieben werden, um so viel Produkt wie möglich zu entfernen und zurückzugewinnen. Zu den gängigsten Elementen eines CIP-Systems gehören die Vorspülung, eine hochtemperierte Laugen- oder chemische Wäsche sowie verschiedene Zwischen- und Endspülungen. Bei den Waschprozessen wird eine Kombination aus Chemikalien und Bewegung (z.B. turbulente Strömung in Wellrohren) verwendet, um Schmutz zu entfernen.
CIP-Systeme werden im Allgemeinen entweder als Einweg- oder als Wiederverwendungssysteme klassifiziert. Bei Systemen für den einmaligen Gebrauch wird die gesamte Flüssigkeit nach dem Gebrauch entsorgt, während bei Systemen für die Wiederverwendung die Reinigungsflüssigkeiten zur Wiederverwendung in nachfolgenden Reinigungszyklen gespeichert werden. Moderne Systeme helfen bei der Führung von Aufzeichnungen zum Zwecke der Rückverfolgbarkeit, einschließlich der Aufzeichnung von Schlüsselparametern wie Temperatur, Druck, chemische Konzentration und Reinigungszeit.

 

Designüberlegungen für CIP

Wenn der KVP effektiv sein soll, sollte auch die Produktionsausrüstung von Anfang an mit Blick auf einen effektiven KVP konzipiert werden. Die Anlagen und Maschinen müssen hygienisch gestaltet und einfach zu verwalten, zu warten und zu überprüfen sein. Dazu gehören Oberflächenrauhigkeit, saubere Schweißnähte und die Vermeidung von unzugänglichen Bereichen oder Ecken, in denen sich Schmutz und/oder Reinigungschemikalien ansammeln können.

 

CIP-Systeme von HRS

HRS bietet sowohl integrierte als auch eigenständige CIP-Systeme an. Integrierte CIP-Systeme sind in vielen unserer Komplettsysteme enthalten, z. B. in den HRS Pasteuren und Sterilisatoren sowie in unserer Asepticblock-Serie (bei der der aseptische Füller AF und der Pasteur/Sterilisator in einem Skid kombiniert sind) und in eigenständigen aseptischen Abfüllern.

Unsere eigenständigen CIP-Systeme sind vollständig auf einem Gestell montiert und haben ein modulares Design für eine schnelle und einfache Installation vor Ort. Das Ein-Tank-System (ST) ist für einfache Reinigungsanwendungen konzipiert, bei denen keine Rückgewinnung der Reinigungsflüssigkeit erforderlich ist, während Mehr-Tank-Systeme (MT) für komplexere Situationen geeignet sind. Für kleine, tragbare Anwendungen kann der Tank mit elektrischen Heizelementen auf 85°C aufgeheizt werden, aber auch eine Dampfbeheizung mit einem Mehrrohrwärmetauscher der HRS K-Serie ist möglich.