Kombinierter Ansatz verhindert Kontamination

Die Sicherheit von Schlüsselprodukten wie Lebensmitteln, Getränken, Arzneimitteln und Toilettenartikeln hängt von der Verwaltung und Kontrolle einer Vielzahl von Faktoren in der gesamten Lieferkette ab, von der Produktion und Beschaffung von Rohstoffen und Zutaten über die Verarbeitung und Verpackung bis hin zur Lagerung, dem Vertrieb und sogar dem Verhalten der Verbraucher nach dem Kauf.

Die Anwendung der HACCP-Analyse (Hazard Analysis and Critical Control Point) erleichtert diesen Ansatz, aber es ist auch wichtig, dass die Geräte, wo nötig, so konstruiert und hergestellt werden, dass eine mögliche Kontamination verhindert wird, zum Beispiel zwischen Produkt und Betriebsflüssigkeit während der Pasteurisierung oder Sterilisierung.

Es gibt drei Hauptelemente zur Vermeidung von Verunreinigungen in Röhrenwärmetauschern: Systemdesign, Produktionsqualität und Systemwartung.

 

Systementwurf

Es gibt zwei Hauptmethoden, um eine Kreuzkontamination zwischen dem Produkt und dem Betriebsmedium (Heizung oder Kühlung) aufgrund von Leckagen in Röhrenwärmetauschern zu verhindern. Die erste besteht darin, eine positive Druckdifferenz zwischen dem Produkt und dem Betriebsmedium aufrechtzuerhalten, so dass im Falle einer Leckage das Produkt immer in das Betriebsmedium fließt und nicht andersherum.

Die Option besteht darin, eine physische Trennung zwischen zwei verschiedenen Rohrplatten einzuführen: eine für das Produkt und eine für die Betriebsflüssigkeit. Das bedeutet, dass im Falle einer Leckage entweder der Betriebsflüssigkeit oder des Produkts das Material in einen Sicherheitsbehälter oder ein anderes Gefäß fließt und keine Vermischung der beiden Materialien möglich ist. Da diese Option auf einer physikalischen Barriere beruht, sind keine zusätzlichen Systeme erforderlich, was die Konstruktion, den Betrieb und die Wartung des Wärmetauschers erheblich vereinfacht. Aus diesem Grund verwendet HRS Heat Exchangers das Doppelrohrplattensystem in der Lebensmittelproduktion, wo eine Kontamination verhindert werden muss. Doppelrohrplatten gehören zur Standardausstattung unserer Modelle der S-Serie von Mehrrohrwärmetauschern (mit verschiedenen Ausführungen für unterschiedliche Zwecke, einschließlich der SP-Serie speziell für Pharmazeutika und Feinchemikalien).

Der Abstand zwischen den beiden Rohrplatten hängt von einer Reihe von Faktoren ab, wie z.B. den zu verarbeitenden Lebensmitteln und dem für die Installation zur Verfügung stehenden Platz, kann aber auch bei einem Abstand von nur 3 mm effektiv sein. Je nach den verwendeten Materialien und der Art der Situation, in der der Wärmetauscher eingesetzt wird, kann der Spalt zwischen den beiden Platten ummantelt (mit entsprechenden Ablass- oder Inspektionsöffnungen) oder offen sein.

 

Konstruktion des Wärmetauschers

Nicht nur die Qualität der Materialien ist wichtig (z. B. die Verwendung von rostfreiem Stahl), sondern auch die Qualität der Konstruktion. Die Schweißnähte müssen präzise sein und die Verbindungen (ob gewalzt oder geschweißt) müssen glatt sein, damit das Produkt nicht verschmutzt oder sich ablagert, während sie gleichzeitig stark genug sind, um unter Druck zu halten. Die meisten Hersteller sind gerne bereit, Ihnen ihre Produktionsanlagen zu zeigen und Ihnen bei Bedarf Informationen über ihre Herstellungsverfahren und Standards zu geben.

 

Die Bedeutung von Sauberkeit

Es ist natürlich wichtig, die Wärmetauscher regelmäßig zu reinigen, zu inspizieren und zu warten, und zwar gemäß den Empfehlungen des Herstellers. Eine regelmäßige Reinigung stellt sicher, dass die Abflusslöcher usw. im Falle eines Lecks korrekt funktionieren. Die Wartung und Reinigung verringert das Risiko von Lecks und bietet die Möglichkeit für eventuelle Reparaturen.

Die HRS S-Serie ist nicht nur so konzipiert, dass eine Kontamination durch die Doppelrohrplatte verhindert wird, sondern sie verfügt auch über hygienische Design- und Konstruktionselemente wie Oberflächenrauhigkeit, saubere Schweißnähte und die Vermeidung von unzugänglichen Bereichen oder Ecken, in denen sich Schmutz und/oder Reinigungschemikalien ansammeln könnten – was bedeutet, dass die CIP so effektiv, zeitnah und energieeffizient wie möglich ist.