Verringern Sie Ausfallzeiten durch eine flexible Reinigung vor Ort (CIP)
Die Herstellung sicherer Lebensmittel und Getränke hängt von der Aufrechterhaltung hygienischer – in manchen Fällen sogar steriler – Produktionsanlagen ab. In den meisten Fällen kommt dabei die Reinigung vor Ort (Cleaning-in-Place, CIP) zum Einsatz, bei der die Anlagen an Ort und Stelle gereinigt werden, ohne dass eine zeitaufwändige Demontage oder Öffnung erforderlich ist.
Damit die CIP (oder die Sterilisation vor Ort, SIP) wirksam ist, müssen sowohl das CIP-System selbst als auch die Produktionsanlagen, für die es bestimmt ist, im Hinblick auf eine effektive Reinigung konzipiert sein: Anlagen und Maschinen müssen hygienisch gestaltet und leicht zu handhaben, zu warten und zu prüfen sein.
Ein typischer CIP-Prozess besteht aus einer Reihe verschiedener Phasen und Arbeitsschritte, wie beispielsweise:
- Vorspülen – zum Entfernen von groben Verunreinigungen und Rückständen
- Reinigung mit Reinigungsmittel – zum Entfernen von festsitzendem Schmutz und Verunreinigungen mithilfe eines ätzenden Reinigungsmittels
- Spülen – zum Entfernen von Waschmittel und Schmutz
- Optionale Säurereinigung – falls erforderlich, um Kalkablagerungen oder alkalische Rückstände zu entfernen
- Abspülen – zum Entfernen des sauren Reinigungsmittels
- Desinfektion – thermische oder chemische Behandlung zur Desinfektion der Geräte
- Abschließende Spülung – um alle Spuren von Chemikalien zu entfernen und eine Kontamination zu verhindern
Allerdings werden sich die Kombinationen und Wechselwirkungen dieser Verfahren unterscheiden. So kann beispielsweise die Verwendung von Reinigungsmitteln bei hohen Temperaturen zur gleichzeitigen Reinigung und Desinfektion von Geräten führen, oder der Einsatz von Dampf kann den Bedarf an chemischen Reinigungsmitteln verringern.
Flexible CIP-Lösungen von HRS
Alle HRS-Anlagen und Wärmetauschersysteme sind auf eine effiziente und effektive CIP-Reinigung ausgelegt. Darüber hinaus verfügen unsere integrierten Systeme und maßgeschneiderten Produktionslösungen (wie beispielsweise die Pasteurisierer der HRS Thermblock-Serie) über integrierte CIP-Systeme, die den Reinigungsvorgang automatisch überwachen, durchführen und anschließend protokollieren. Wie zu erwarten, lassen sich diese Systeme von den Kunden programmieren und verwalten, um eine breite Palette an Produkten und Betriebsbedingungen zu unterstützen.
Darüber hinaus produziert HRS eigenständige Cleaning-in-Place- (CIP) und Sterilisation-in-Place- (SIP) Systeme zur Reinigung und Desinfektion von Anlagen in der Lebensmittelindustrie. Diese sind mit Einzeltanks (ST) mit einem Fassungsvermögen zwischen 500 und 2.500 Litern oder mit Mehrfachtanks (MT) für größere Anlagen erhältlich. Die vollständig auf einem Fahrgestell montierten und modularen Konstruktionen ermöglichen eine schnelle und einfache Installation, und die vollautomatischen Systeme werden mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) geliefert, die eigenständig betrieben oder in das Hauptsteuerungssystem der Anlage integriert werden kann.
Wird das HRS ST CIP-System in eine Großanlage integriert und an das Hauptsteuerungssystem der Anlage angebunden, wird der Tank in der Regel mithilfe eines Mehrrohr-Wärmetauschers der HRS K-Serie mit Dampf beheizt. Bei kleineren Anlagen oder wenn kein Dampf zur Verfügung steht, kann das HRS ST CIP-System jedoch mit elektrischen Heizelementen beheizt werden. Es sind zudem mobile, auf einem Fahrgestell montierte Anlagen mit einer einfacheren Steuerung auf Basis von SPS und HMI erhältlich, ebenso wie eine ATEX-konforme Ausführung für den Einsatz in Hochrisikoumgebungen.