Kontinuierliche Verarbeitung ist effizienter als der Umgang mit Chargen
Produkte wie Separatorenfleisch (MSM) und Fleischemulsionen werden häufig in einer Vielzahl von Produkten verwendet, darunter Würstchen, Hähnchen-Nuggets, Pasteten und einige Hackfleischsorten.
Auf der ganzen Welt gibt es strenge Vorschriften, sowohl was die für die Herstellung von Separatorenfleisch verwendeten Rohstoffe angeht, als auch die Art und Weise, wie es verarbeitet und etikettiert wird. Ähnliche Koch-, Verarbeitungs- und Kühlmethoden werden auch bei anderen Lebensmitteln wie Hackfleisch und Suppen angewandt, und auch diese Produkte können von demselben Ansatz bei der Auswahl der Kochsysteme profitieren.
Diese Produkte werden häufig in Chargen gekocht, oft in großen dampfbetriebenen Kesseln oder Druckbehältern. Einige Unternehmen, die große Mengen an Produkten verarbeiten, haben möglicherweise zehn oder mehr Kessel gleichzeitig in Betrieb. Diese Kessel sind zwar eine effektive Methode zum Kochen und Pasteurisieren einer Reihe von Produkten, einschließlich Separatorenfleisch, aber ihre Kapazität ist begrenzt, da es wichtig ist, dass das Produkt gründlich durchgekocht wird. Da jeder Kessel für jede neue Produktcharge neu erhitzt werden muss und die Wärme beim Entleeren des Kessels verloren geht, ist dies eine unglaublich ineffiziente Methode zum Kochen solcher Produkte.
Eine wesentlich energieeffizientere Methode ist das Kochen eines kontinuierlichen Produktstroms mit einem Schabewärmetauscher wie der HRS R-Serie oder der Unicus-Serie.
Die HRS R-Serie nutzt eine Rotationsbewegung, um die Rohroberfläche abzuschaben, und eine Spirale, um das Material durch den Wärmetauscher zu ’schieben‘, was eine gründliche Durchmischung und Wärmeverteilung gewährleistet. Er ist eine wirtschaftliche Lösung für Situationen, in denen die Produktdurchmischung bei der Verarbeitung von Vorteil ist oder in denen die physische Integrität weniger wichtig ist als die Wärmeübertragung. Er ist zum Beispiel ideal für Separatorenfleisch, Fleischemulsionen und Nebenprodukte (wie Materialien, die für den Tierfuttermarkt bestimmt sind).
In manchen Situationen kann die robuste Mischfunktion der R-Serie das Produkt beschädigen. Zum Beispiel bei einigen Hackfleischprodukten oder Produkten, die bestimmte Stücke enthalten. In diesem Fall ist die HRS Unicus Serie vorzuziehen. Dieses patentierte Design verhindert durch die reziproke Bewegung ein Verschmutzen des Wärmetauschers durch das Produkt und gewährleistet eine gründliche Erwärmung des Produkts auf die erforderliche Temperatur. Sobald das Gerät die erforderliche Temperatur erreicht hat, wird das Heizmedium nur noch benötigt, um die Temperatur zu halten, da die Wärme zwischen den einzelnen Verarbeitungsschritten nicht verloren geht. Diese kontinuierliche Verarbeitung spart im Vergleich zu einer Chargenverarbeitung große Mengen an Energie.
Das Gleiche gilt auch für den ebenso wichtigen Abkühlungsprozess, der rechtzeitig durchgeführt werden muss. Diese Kühlung ermöglicht die Nutzung der Wärmeerzeugung, wobei die durch den Kühlprozess entzogene Wärme nicht verloren geht, sondern zum Vorwärmen des Produkts zurückgeführt werden kann, so dass weniger Energie (z.B. Dampf) zum Erhitzen benötigt wird. Weitere wirtschaftliche Einsparungen werden dadurch erzielt, dass keine separaten Kochgefäße mehr befüllt und geleert werden müssen und dass die CIP-Reinigung bei Bedarf durchgeführt werden kann und nicht nur zwischen den einzelnen (kleineren) Chargen.
HRS hat Kunden mit kontinuierlichen Verarbeitungslösungen ausgestattet, die Batch-Koch- und Kühlsysteme ersetzen. Ein in Colorado ansässiger Hersteller von Saucen und Suppen ersetzte sein chargenbasiertes System durch ein kontinuierliches Verfahren, das auf einer Reihe von HRS-Produkten basiert, um seine Produktionskapazität zu erhöhen und der steigenden Nachfrage gerecht zu werden.