Top-Tipps zur Reduzierung von Lebensmittelabfällen bei der Verarbeitung

Einigen Schätzungen zufolge wird mehr als ein Drittel aller weltweit produzierten Lebensmittel verschwendet. Nach Angaben von WRAP fallen in Großbritannien jährlich etwa 9,5 Millionen Tonnen Lebensmittelabfälle an, von denen 16% aus der Produktion stammen.

Angesichts der großen Zahl hungernder Menschen auf der ganzen Welt und des zunehmenden Drucks auf die Anbauflächen ist es ein moralisches Gebot, die Menge der produzierten Lebensmittel zu maximieren, die auch tatsächlich konsumiert wird. Die Lebensmittelproduktion ist auch eine bedeutende Quelle für globale Treibhausgasemissionen, und die Verschwendung von Lebensmitteln verursacht weitere Emissionen, ohne dass sie einen Nutzen für die Ernährung hat. Die Verringerung der Lebensmittelverschwendung ist ein Schlüsselfaktor für die Eindämmung des Klimawandels, und die Verschwendung von Lebensmitteln verursacht auch erhebliche finanzielle Kosten für Unternehmen.

Es gibt eine Reihe von Ansätzen, die Unternehmen nutzen können, um Lebensmittelabfälle zu bewerten und zu reduzieren. In den meisten Fällen wird eine Mischung aus Verwertung, Nutzung und Prozessverbesserung erforderlich sein. Einige wichtige Bereiche, die Sie berücksichtigen sollten, sind::

 

1. Verbessern Sie die Verpackung
Eine qualitativ hochwertige Verpackung verbessert die Haltbarkeit von Lebensmitteln und reduziert somit die Verschwendung in der Vertriebskette und in den Haushalten. Die Wahl der richtigen Verpackung während des Herstellungsprozesses kann die Haltbarkeit verbessern und die Handhabung reduzieren, was die Effizienz steigert und den Abfall verringert.

2. Verbessern Sie die Prognosen
Ungenaue Prognosen können dazu führen, dass Sie Rohstoffe und Zutaten verschwenden. Bessere und genauere Prognosemodelle ermöglichen es Ihnen, weniger zu raten und die Verwendung der Zutaten zu maximieren.

3. Messen und planen Sie
Ohne die Messung von Verschwendung können Sie nicht feststellen, ob Sie sie reduzieren, oder angemessen berechnen, was sie Sie kostet. Die Einspeisung dieser Daten in unternehmensweite Systeme, so dass sie zentral analysiert werden können, hilft dabei, Bereiche mit Ineffizienz und Verschwendung zu identifizieren, so dass die Hersteller Prozesse rationalisieren und Verschwendung reduzieren können.

4. Überprüfen Sie die Qualitätskontrollsysteme
Die Qualitätskontrolle ist für die Aufrechterhaltung der Standards und der Lebensmittelsicherheit von entscheidender Bedeutung, aber es gilt, übereifrige Standards zu vermeiden, die dazu führen können, dass Zutaten, die durchaus brauchbar sind, weggeworfen werden. Ebenso führt das Zuwenig- oder Zuvielgaren von Lebensmitteln oder das Vorhandensein von unnötigen Abfällen zu unnötiger Verschwendung.

5. Beziehen Sie die Mitarbeiter ein
Wie in anderen Bereichen auch, spielen das Bewusstsein, die Ausbildung und die Beteiligung der Mitarbeiter eine große Rolle bei der Minimierung von Abfall. Die Mitarbeiter sollten ermutigt werden, sich an einem umfassenden Dialog zu beteiligen, da sie oft nützliche Einblicke in die Produktionsprozesse haben. Die Anerkennung und Belohnung innovativer Ideen kann dazu beitragen, dass die Abfallvermeidung zu einer festen Gewohnheit und einem wichtigen Wert innerhalb des Unternehmens wird.

6. Verbessern Sie die „Entsorgung“ von unvermeidbarem Abfall
Auch beim besten Willen wird wahrscheinlich etwas „Abfall“ erzeugt werden. Diese sollten so entsorgt werden, dass ihr Nutzen oder Wert maximiert wird. Gemäß der Hierarchie der Lebensmittelabfälle sind diese Entsorgungsoptionen in der Reihenfolge ihrer Präferenz:

a. Weiterverteilung an Menschen
b. Verwendung als Tierfutter
c. Anaerobe Vergärung
d. Kompostierung
e. Verbrennung mit Energierückgewinnung
f. Verbrennung, Deponierung oder Entsorgung über die Kanalisation

7. Nutzen Sie Technologie, um die Verschwendung während der Produktion zu reduzieren
Die Ausrüstung kann dazu beitragen, die Auslastung zu erhöhen, z.B. indem mehr verwertbares Eiweiß aus den Schlachtkörpern gewonnen wird. Eine weitere Möglichkeit ist die Optimierung bestehender Produktionsprozesse, insbesondere bei Produktionsumstellungen oder Cleaning-in-Place (CIP).

Ein sorgfältiges Produktdesign kann ebenfalls zur Produktrückgewinnung beitragen. Die Wärmetauscher der HRS R-Serie beispielsweise verwenden eine Abstreifleiste im Innenrohr, um den Produktfluss zu verbessern, Verschmutzung zu verhindern und den Druckabfall zu minimieren. Einzigartig ist, dass das Gerät, wenn es richtig konfiguriert ist, im Rückwärtsgang betrieben werden kann, so dass die Wärmetauscherrohre effektiv vom Produkt entleert werden, ohne es zu beschädigen oder seine Eigenschaften zu verändern, so dass es zurückgewonnen und wiederverwendet werden kann. Das bedeutet, dass sich der Wärmetauscher der R-Serie durch die Verringerung des Abfalls schnell amortisieren kann.