Arten von Verpackungen für Lebensmittel und Getränke

Im Laufe der Jahre wurden verschiedene Arten von aseptischen Verpackungen entwickelt, um den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Auf dieser Seite finden Sie einige der wichtigsten Schritte in der Entwicklung der modernen Lebensmittelverpackung.

Dosen

Einigen Schätzungen zufolge machen Konserven bis zu 90 % einiger Märkte aus, obwohl dieser Anteil an modernere Verpackungsformen verloren geht. Dosen haben die folgenden Nachteile:

• Teuer
• Schwer
• Leere Dosen nehmen große Lagerräume ein
• Hohe Manipulationskosten
• Lebensmittel müssen heiß abgefüllt werden, daher kann es zu Qualitätseinbußen kommen

Asepton Trommel

Dieses Hightech-Fass wurde als Ersatz für die in der Industrie verwendeten großen 5 kg-Dosen entwickelt. Es besteht aus kaltgewalztem Stahl und ist mit einer lebensmittelechten PVC-Folie ausgekleidet. Es wird vor allem für die Verpackung von flüssigen und halbflüssigen Lebensmitteln wie Säften, Pulpen, Pürees und Konzentraten verwendet. Er bewahrt die Qualität des Produkts und kann nach dem Entleeren mehrmals wiederverwendet werden. Einige der Nachteile sind:

• • Teuer
  • Die Lebensmittel müssen heiß abgefüllt werden, so dass es zu großen Qualitätsverlusten kommt.

• Leere Dosen nehmen große Lagerräume ein
• Aufgrund seiner Abmessungen lässt er sich nach dem Befüllen nur sehr schwer kühlen
• Hohe Manipulationskosten

Produkte von Tetra Pak

Diese Art von Verpackung ist inzwischen in vielen Märkten bekannt und besonders in der Milch-, Molkerei- und Getränkeindustrie weit verbreitet. Ähnliche Konkurrenzprodukte werden von anderen Unternehmen wie PKL und International Paper angeboten. Alle diese Verpackungen haben die folgenden Nachteile:

• Nicht geeignet für industrielle Mengen
• Produkte mit Fasern und Partikeln können nicht abgefüllt werden

Glasflaschen, Gläser und PET

Glas verliert auf dem Markt an Bedeutung, während sich PET für die aseptische Abfüllung von Säften und Getränken schnell entwickelt.

Tiefkühlkost

Das Einfrieren von Lebensmitteln ermöglicht Produkte von bester Qualität, ist aber in einigen Fällen keine etablierte Technologie für industrielle Zwecke. Sie hat auch den Nachteil, dass gefrorene Produkte eine spezielle Lagerung und Logistik benötigen.

Vorteile der aseptischen Technologie von HRS

Durch die Kombination von Spezialgeräten wie den HRS BP-Kolbenpumpen, den Wellrohr-Wärmetauschern, der Unicus-Serie von Schabewärmetauschern und der AF-Serie von aseptischen Füllern kann HRS marktführende Technologie für die aseptische Verarbeitung von Obst und Gemüse anbieten. Zusammen sorgen sie für eine schonende Behandlung des Produkts und einen effizienten Betrieb im Vergleich zu vergleichbaren Lösungen. Die aseptische Abfüllung kann für jede Art von flüssigen oder teigigen Produkten verwendet werden, die in der Lebensmittelindustrie verarbeitet werden. Um allen Anforderungen gerecht zu werden, verwenden die Hersteller von aseptischen Beuteln verschiedene Materialien: hochbarrierefähige, mehrschichtige, flexible Laminate, transparente oder matte, coextrudierte, metallisierte oder mit Aluminiumfolien versehene.

Bag-in-Box & Bag-in-Drum

Es gibt verschiedene Arten und Größen von Beuteln, die für unterschiedliche Anwendungen geeignet sind.

• 55-Gallonen-Beutel sind in metallisierten oder coextrudierten Materialien erhältlich und werden normalerweise mit konischen oder zylindrischen Fässern verbunden. Zu den Anwendungen gehören traditionelle, empfindliche Produkte wie Tomatenkonzentrat, Paste und Fruchtfleisch, Zitrusfruchtsaft, Fruchtpüree, Tomatenwürfel und gewürfelte Früchte.
• Seitenfaltenbeutel bis zu 220 Liter können für verschiedene Arten von Kisten, Fässern oder sogar Säcken verwendet werden. Moderne Beutel garantieren eine hervorragende Barriere für Sauerstoff und sind in verschiedenen Größen von 5 bis 220 Litern erhältlich. Zu den Anwendungen gehören Fruchtsaftkonzentrate.
• Großvolumige Beutel bis zu 1.000 Litern wurden mit besonderem Augenmerk auf die praktische Handhabung, den Transport und die Lagerung von losen Lebensmitteln entwickelt.

Form-Fill-Seal (FFS)-Verpackung

Die Form-Fill-Seal-Technologie ermöglicht die Herstellung von fertigen Verpackungen, die in einem einzigen Prozess befüllt, verschlossen und etikettiert werden. Das Material für die Verpackung wird auf einer Endlosrolle geliefert und die Beutel können in verschiedenen Größen aus metallisiertem oder coextrudiertem Material konfiguriert werden. Diese Beutel eignen sich für die Abfüllung verschiedener Produkte, von frischem Obst und Gemüse bis hin zu sauren Produkten (Ketchup, Pizzasauce usw.), Fruchtsäften, Milchprodukten (Milch, Sahne, Flüssigei, Mayonnaise), vorgekochten Lebensmitteln, Wein und Pflanzenölen.