Grundlagen der aseptischen Abfüllung

Allgemein

Um ein pasteurisiertes Produkt mit langer Haltbarkeit herzustellen, das bei Umgebungstemperatur vertrieben werden kann, ist unter anderem eine aseptische Verpackung erforderlich. Diese Technologie unterscheidet sich von herkömmlichen Konservierungstechniken dadurch, dass die Behälter vorsterilisiert und dann in einer kalten Umgebung unter kommerziell sterilen Bedingungen mit dem kalten Produkt gefüllt werden, bevor sie in einer völlig sterilen Umgebung verschlossen werden.

Bei der aseptischen Verpackung werden Abfüllanlagen verwendet, die unter sterilen Bedingungen in hermetisch verschlossenen Maschinen arbeiten, die mit Sterilisationsanlagen für die Verpackung vor dem Abfüllen ausgestattet sind. Dabei wird häufig Wasserstoffperoxid verwendet, das durch einen warmen Luftstrom verteilt wird und so eine bakterienfreie Atmosphäre in der Abfüllabteilung schafft.

Vor dem Verpacken wird eine aseptische Konditionierung durchgeführt, die aus der Desinfektion aller in den Konditionierungs-, Reinigungs- und Sterilisierungsphasen verwendeten Komponenten besteht, um die anfängliche Kontamination zu reduzieren.

Vorteile der aseptischen Verpackung

Die Effizienz der thermischen Behandlungen während des aseptischen Prozesses bedeutet, dass es keine Beeinträchtigung des Produktgeschmacks oder des Nährwerts gibt. Dies führt zu einer höheren Produktqualität als bei herkömmlichen thermischen Verfahren. Weitere Vorteile sind:

• Chemische Konservierungsstoffe sind nicht notwendig
• Geringere Transportkosten als IQF oder Individual Quick Freezing
• Senkung der Lagerkosten

Aseptik-Behälter

Besondere Aufmerksamkeit muss der verwendeten Verpackung gewidmet werden. Die Verpackung in aseptischen Verpackungssystemen spielt eine sehr wichtige Rolle, denn wenn sie nicht hermetisch verschlossen werden kann, um eine wirksame Barriere gegen Sauerstoff und Licht zu bilden, geht die in den Zubereitungsphasen erzielte Sterilisation verloren.

Auf dem Markt sind derzeit verschiedene Formen von aseptischen Verpackungen erhältlich, die gemeinhin als aseptische Beutel bezeichnet werden. Diese bestehen aus dem Beutel selbst, einem Abfüllstutzen, einem Deckel und einem Außenbehälter. Die gebräuchlichsten Beutelgrößen sind 5, 10, 20 und 200 kg, wobei die Gewichte je nach der spezifischen Dichte des enthaltenen Produkts variieren.

Das Barrierematerial in diesen Beuteln besteht normalerweise aus vakuummetallisiertem Polyester oder Vinylethylalkohol, während der Körper des Beutels normalerweise aus Polyethylen niedriger oder mittlerer Dichte besteht.

Anwendungen

Der HRS Aseptic Filler ist ideal geeignet, um die Anforderungen der verschiedenen Märkte zu erfüllen:

• Catering-Anwendungen
• Säurearme Produkte. Gemüse (Blattspinat, ganze Erbsen, Paprikastreifen, Zwiebelwürfel), Fertiggerichte, usw.
• Ganze und gewürfelte Früchte (Pfirsich, Aprikose, Erdbeere, Birne, Apfel, tropische Früchte), Fruchtfleisch, Pürees und Fruchtkonzentrat
• Fruchtzubereitungen
• Gewürfelte Tomaten und Tomatenkonzentrate

HRS Heat Exchangers entwickelt und fertigt aseptische Abfüllanlagen vom Typ Bag-in-Drum und Bag-in-Box. Für die aseptische Verpackung stehen Abfüller mit Doppelkopf zur Verfügung, die je nach Art des zu verpackenden Produkts 1 oder 2 Zoll große Füllstutzen aufweisen. Diese Art von Abfüller verwendet vorgeformte, vorsterilisierte Beutel mit einem Verschluss von 1 oder 2 Zoll in verschiedenen Formen:

• Säcke von 5 bis 200 Liter
• Verbundene Beutel von 5 bis 20 Liter