Zu den Vorteilen des ZLD-Systems gehören:

• Beschleunigt die Reduzierung oder vollständige Beseitigung von Abfallprodukten

• Trennt unerwünschte Stoffe von der Flüssigkeit, um sowohl sauberere Flüssigkeit als auch festere Rückstände zu produzieren, die leichter zu handhaben sind

• Ermöglicht die verantwortungsvolle und sichere Entsorgung von gefährlichen und giftigen Flüssigkeiten und festen Rückständen

• Rückgewinnung von wertvollen Komponenten, die recycelt oder in anderen Prozessen verwendet werden können

• Die Prozesse sind umweltfreundlicher, energieeffizienter und entsprechen den gesetzlichen Vorschriften

• Geeignet für eine Vielzahl von Branchen, darunter:

  • Stromerzeugung
  • Chemie- und Kraftstoffraffination
  • Bergbau, Destillation
  • Nahrungsmittelproduktion
  • Abfallbehandlung

• Maßgeschneiderte Systeme, die auf die Behandlung verschiedener Abfallströme und Prozesse zugeschnitten sind.

Maßgeschneiderte Lösungen

Jedes System wird auf der Grundlage einer detaillierten Analyse des Wasser-/Abwasserstroms maßgeschneidert, um Faktoren wie diese zu berücksichtigen:

• den Grad der Verschmutzung, die Zusammensetzung und die im Wasser vorhandenen Chemikalien
• Durchflussmengen
• die erforderlichen Reinheitsstandards für das zurückgegebene Kondensat.

Diese Information ist für die Effizienz der Lösung von entscheidender Bedeutung, da Kalzium-, Ammonium- und einige Schwermetallsalze nur schwer durch Verdunstung kristallisiert werden können und andere Aufbereitungstechniken in das Gesamtkonzept des Systems integriert werden müssen.

ZLD-Prozess-Schritte

Im Allgemeinen ist der HRS ZLD-Prozess in drei Hauptschritte unterteilt:

1. Vorbehandlung des flüssigen Abfallstroms

Dazu gehört jede Behandlung, die zur Entfernung unerwünschter Bestandteile oder zur Konditionierung des Abfallstroms vor der Verdampfung/Konzentration erforderlich ist. Dies sind nur einige der Möglichkeiten: pH-Anpassung, Filtration, Ausflockung, Membranverarbeitung, Entgasung usw.

2. Verdunstung

Ein Verdampfungsschritt ist erforderlich, um das Volumen des vorbehandelten Stroms so weit wie möglich zu reduzieren. Dies kann jede Art von Verdampfungsprozess oder eine Kombination aus mehreren Optionen sein, einschließlich:

• Stapel
• Multistage
• Erzwungene Rezirkulation
• Fallende Folie
• Verdampfung mit Wellrohrwärmetauschern
• Verdampfung mit geschabten Oberflächenwärmetauschern

Der Verdampfungsschritt sollte den Strom so weit wie möglich auf die Sättigung (oder darüber) konzentrieren, damit der letzte Prozessschritt möglich wird:

3. Kristallisation

Der Kristallisationsschritt beinhaltet die Sättigung des Abfallstroms, um die Ausfällung der suspendierten Feststoffe zu bewirken. Die Kristallisationsmethode hängt von der Löslichkeit der vorhandenen Komponenten ab und sollte vor der Entwicklung eines ZLD-Verfahrens eingehend untersucht werden. Die Kristallisation kann durch eine plötzliche Abkühlung des konzentrierten Stroms ausgelöst werden, die zu einer Ausfällung führt, oder durch eine Überkonzentration über den Sättigungspunkt während des eigentlichen Verdampfungsprozesses. Die ausgefallenen Feststoffe werden in einem Kristallisationstank abgetrennt. Der Überstand/die gesättigte Flüssigkeit wird zum Verdampfungsschritt zurückgeführt und mit dem eingehenden vorbehandelten Strom gemischt.