Die Asepticblock Mini Serie wurde für die Sterilisation von Lebensmitteln in Fabriken entwickelt, die hochviskose und partikelhaltige Produkte herstellen, wie z.B. Obst- und Gemüsepürees und -pulpen, Soßen und Suppen.

Er kombiniert alle Prozesselemente für Hersteller, um die Pasteurisierung oder Sterilisierung von Lebensmitteln zusammen mit einem aseptischen Füller bei einer Arbeitsleistung von 250 bis 1 Tonne Produkt pro Stunde abzuschließen.

Der Einsatz der HRS-Wärmetauschertechnologie bedeutet, dass eine hocheffiziente Pasteurisierung oder Sterilisierung erreicht werden kann, während unerwünschte Nebeneffekte der thermischen Behandlung auf die organoleptischen oder ernährungsphysiologischen Eigenschaften des Produkts minimiert werden. Abhängig von dem/den zu behandelnden Produkt(en) können Wellrohr-Wärmetauscher mit Mehrrohr-, Doppelrohr- oder Ringraumkonfigurationen spezifiziert werden, zusammen mit anderen Optionen wie z.B. Luftentfernung.

Die aseptische Abfüllung basiert auf der bewährten HRS AF-Serie von aseptischen Abfüllern und bietet einen äußerst zuverlässigen Prozess mit hoher Kapazität. Vollautomatische Überwachungs- und Rückverfolgbarkeitssysteme gehören zum Standard und das gesamte System profitiert von automatischen Cleaning-in-Place (CIP)-Systemen. Außerdem sind keine Chemikalien für die Produktsterilisation erforderlich.

Zu den Anwendungen der HRS Asepticblock Mini Series gehören:

• Viskose Produkte
• Produkte mit Partikeln
• Getränke und Säfte
• Suppen und Soßen (auf Tomatenbasis, Käse)
• Fertiggerichte
• Konzentrate
• Babynahrung
• Fruchtpürees und -pasten
• Molkerei