Zu den zahlreichen Vorteilen des HRS DCS-Systems gehören:

• Entfernung von bis zu 80% des Wasservolumens, um ein Material mit 20% trockenen Feststoffen zu erhalten;

• Erhöhen Sie die Nährstoffkonzentration des Gärrestes entsprechend mit minimalem Verlust an Nährwert;

• Reduziert die Anforderungen an Handhabung, Lagerung, Transport und Anwendung sowie die damit verbundenen Betriebs-, Gemein- und Kapitalkosteneinsparungen. Zum Beispiel kann die Menge der erforderlichen Lagerung (und des Transports) halbiert werden;

• Das aus dem Gärrest entfernte Wasser kann dem Ausgangsmaterial vor der Vergärung zugesetzt werden, um die Prozesseffizienz zu verbessern und einen geschlossenen Kreislauf zu schaffen;

• Die im DCS-Prozess entstehende Wärme wird zurückgewonnen und bis zu vier Mal wiederverwendet, was zu einem hocheffizienten Prozess führt;

• Reduziert Gerüche und erhöht den Nährstoffgehalt, indem es Ammoniak in Ammoniumsulfat umwandelt;

• Im Gegensatz zu herkömmlichen Gärresttrocknern, die viel Strom für eine kleine Menge Produkt verbrauchen, ist das DCS extrem energieeffizient;

• Es wird keine zusätzliche Energie oder Wasser benötigt, und es wird auch nichts verschwendet.

• Als voll automatisiertes Plug-and-Play-System ist das DCS völlig flexibel und kann auf jeden einzelnen Betrieb zugeschnitten werden.

Das HRS Digestate Concentration System (DCS) arbeitet mit einer Überhitzung des Gärrestes im Vakuum, um die Konzentration zu erleichtern. Dabei wird die Verdampfung genutzt, um das Gärrestvolumen erheblich zu reduzieren und gleichzeitig den Nährstoffgehalt zu erhöhen.

Im ersten Teil des DCS-Prozesses wird der flüssige Gärrest in Wärmetauschern erhitzt. Es wird kein zusätzliches Wasser oder Energie benötigt, da das überschüssige Wasser aus dem KWK-Motor der Anlage (das in der Regel bei 85˚C zur Verfügung steht) als Heizmedium verwendet wird. Der Gärrest wird dann in einen Zyklonabscheider gepumpt. Der mit hoher Geschwindigkeit rotierende Luftstrom bewirkt, dass die festen Partikel (die zu schwer sind, um der engen Kurve des Luftstroms zu folgen) auf den Boden des Zyklons fallen, wo sie entfernt werden können.

Der aus diesem ersten Zyklus erzeugte Dampf (in der Regel bei 70˚C) wird dann als Heizmedium für den zweiten Effekt verwendet, wobei der Prozess wiederholt wird. Der anschließende Dampf (in der Regel bei 60˚C) wird als Heizmedium für den dritten Zyklus verwendet – die Anzahl der Effekte wird durch den erforderlichen Trockenstoffgehalt und die verfügbare Wärmereserve bestimmt, bis zu einem Maximum von vier Zyklen. Nach dem letzten Effekt wird der Dampf wieder zu Wasser kondensiert und kann dann zur Verdünnung des Ausgangsmaterials verwendet werden, das in das vordere Ende des Fermenters gelangt; ein vollständig geschlossenes System. Das DCS ist völlig autark – es wird keine Energie oder Wasser zugeführt oder verschwendet, alles wird wiederverwendet.