HRS cumple las estrictas especificaciones del intercambiador de calor para lácteos
El Cliente
Burra Foods es una empresa australiana líder en la elaboración de ingredientes lácteos, que produce productos lácteos de valor añadido para el mercado mundial de fabricación de alimentos. Una mejora en su planta de procesado de Korumburra, en el estado de Victoria, hizo necesario el uso de un intercambiador de calor para ayudar a producir concentrado de leche desnatada y nata a partir de concentrados congelados, que luego se termalizan y enfrían a temperaturas de procesado ambiente.
El desafío
Los intercambiadores de calor necesarios tienen que elevar la temperatura del producto de -5°C a 18°C antes del calentador final, que incluye la fusión del producto congelado. Después, el producto se enfría de 10°C a 5°C en el enfriador final. Debido a su consistencia viscosa, el intercambiador de calor debía resistir el ensuciamiento y ofrecer un buen rendimiento de transferencia de calor, pero el edificio y la infraestructura existentes limitaban mucho el espacio disponible.
La solución
La solución fue un intercambiador de calor de tubos corrugados de la serie MI de HRS, que proporcionaba los requisitos necesarios de calefacción y refrigeración en el reducido espacio disponible y, además, daba lugar a una pequeña caída de presión, otra consideración importante para esta instalación. Tras una consulta inicial a finales de 2019, la unidad se instaló a mediados de 2020, y ha superado las expectativas de rendimiento desde su puesta en marcha final, con una capacidad de producción de 5.000 kg de producto por hora.
Comentarios de los clientes
Stuart Shattock, Director de Ingeniería de Procesos de Burra Foods, comenta: «Otros proveedores no podían igualar la oferta de HRS en cuanto a intercambiadores de calor tubulares y el nivel de detalle proporcionado. Una vez que hicimos el pedido, hubo un ligero retraso debido a Covid, pero HRS se las arregló para producirlo como pedido urgente y la instalación y puesta en marcha fueron realmente fluidas. De hecho, pudieron adaptarse a un cambio en el diseño del proceso en mitad de la instalación e introducir algunas mejoras sobre la marcha, lo cual es estupendo para una empresa de alimentación y bebidas ágil y flexible como la nuestra. «