Los Intercambiadores De Calor Amplían La Producción De Cerveza De Jengibre
Elaborada durante tres días, la cerveza de jengibre Bundaberg es una bebida icónica no solo en Australia, sino en todo el mundo. Cuando el fabricante Bundaberg Brewed Drinks superó la capacidad de su planta de producción, un nuevo cocedor y termalizador de HRS Heat Exchangers no solo mantuvo la calidad de su famoso producto, sino que también garantizó que los procesos fueran lo más eficientes energéticamente posible.
El Cliente
Fundada por la familia Fleming en Bundaberg, Queensland, en 1968, Bundaberg Brewed Drinks ha crecido a lo largo de su historia a medida que la demanda de sus refrescos artesanales premium, no alcohólicos, ha aumentado. La demanda creciente hizo que la anterior planta de fabricación de Bundaberg ya no fuera lo suficientemente grande, por lo que la empresa invirtió en un nuevo proyecto de terreno virgen que le proporcionaría el espacio necesario para acomodar su crecimiento futuro.
La entrega del nuevo equipo de producción fue confiada a M. E. Engineering, colaborador de larga data de Bundaberg, una empresa consolidada de ingeniería de procesos e integradora de sistemas, con especial experiencia en los sectores de alimentos, bebidas y destilación.
El Desafío
El proceso de elaboración de la cerveza de jengibre incluye varias etapas clave, como la molienda de la raíz de jengibre seca, la preparación del mosto, la fermentación con levadura, la maduración y luego la mezcla en la receta final, antes de ser filtrada y embotellada. Muchas de estas etapas requieren que los ingredientes o el producto sean calentados o enfriados, y se eligió a HRS para proporcionar los intercambiadores de calor necesarios para suministrar agua caliente, soluciones de limpieza en sitio (CIP) y sistemas de calentamiento y enfriamiento del producto en toda la cervecería.
La Solución
El cocedor y el termalizador de HRS son una parte integral del proceso de fermentación de la cerveza de jengibre de Bundaberg, calentando y enfriando el mosto según sea necesario. Ambos sistemas llave en mano fueron suministrados en módulos montados sobre bastidores para facilitar la instalación y el mantenimiento, y están basados en las probadas Series HRS MI y MR de intercambiadores de calor de tubos corrugados.
El sistema de cocción, diseñado para procesar hasta 18.6 toneladas de producto por hora, utiliza vapor para elevar la temperatura del producto por encima de los 100 °C. Esto se logra en dos etapas utilizando un intercambiador de calor HRS MR Series con recuperación de calor directa, reutilizando el calor eliminado cuando el producto se enfría después de la cocción. Una etapa final de enfriamiento, utilizando un intercambiador de calor Serie HRS MI, reduce aún más la temperatura del producto hasta condiciones ambientales.
La termalización es una alternativa a menor temperatura a la pasteurización, y el sistema de termalización suministrado a Bundaberg Brewed Drinks utiliza dos tipos de intercambiadores de calor en diferentes procesos para proporcionar la capacidad suficiente para tratar 25.5 toneladas de producto por hora. La solución montada en bastidor utiliza intercambiadores de calor de las Series HRS MI y MR para elevar la temperatura del producto mediante agua caliente y energía recuperada del proceso de enfriamiento posterior. El proceso de enfriamiento, que también utiliza intercambiadores de calor MI y MR, devuelve el producto a la temperatura ambiente después de la termalización.
Matt Brain, Gerente de Proyectos en Bundaberg Brewed Drinks, comentó:
“Una de las cosas que descubrimos al trabajar con HRS fue que pudieron ampliar el alcance de su propuesta original para ofrecernos más opciones. Trabajar con HRS ha sido una experiencia impecable. Su equipo es de calidad excepcional y los intercambiadores de calor han cumplido perfectamente con todos nuestros criterios de diseño, asegurando que nuestra producción funcione de manera fluida y eficiente.”