Los intercambiadores de calor HRS ayudan a los alimentos preparados a mantenerse frescos
El fabricante de sopas y salsas Ready Foods, con sede en Denver (Colorado), ha reducido en un tercio el tiempo necesario para enfriar uno de sus principales productos, gracias a un sistema de refrigeración llave en mano de Intercambiadores de Calor HRS. La solución de HRS, ideal para materiales viscosos, ha permitido a Ready Foods aumentar considerablemente la producción de la marinada de carne que suministra a una importante cadena de restaurantes.
Desafío
Tras recibir un gran pedido de una de sus marinadas de carne de una importante cadena de restaurantes mexicanos de servicio rápido, Ready Foods necesitaba aumentar su capacidad. El proceso existente de cocción en caldera y cocción al vapor de la marinada, y su posterior refrigeración en bolsas de 2,25 kg en un sistema de refrigeración por agua durante tres horas, no le permitiría satisfacer la mayor demanda del cliente de envases a granel de 910 kg.
¿Por qué elegir el intercambiador de calor de superficie rascada Unicus?
- Adecuado para diversos procesos, como refrigeración, calentamiento, pasteurización, cristalización y evaporación
- Especialmente diseñado para aplicaciones de trasvase difíciles con productos muy viscosos o muy incrustantes
- Los rascadores alternativos mezclan el fluido mientras limpian la superficie de intercambio térmico
- Mantiene alta la transferencia de calor y reduce el tiempo de inactividad
- El movimiento suave garantiza que la integridad del producto no se vea afectada
Solución
Una solución llave en mano de HRS incluye una bomba de transferencia para trasladar el producto de las marmitas de cocción al tanque de equilibrio; un tanque de equilibrio para recibir y mezclar tanto el producto reciclado como el nuevo; una bomba hidráulica BP-6 para impulsar el producto a través del sistema; un preenfriador (formado por tubos triples de la serie AS) que enfría el producto con agua fría; el enfriador final (dos intercambiadores de calor de superficie rascada Unicus); y, por último, una válvula de tres vías que envía el producto al tanque de llenado o de vuelta al tanque de equilibrio.
HRS también suministró equipos auxiliares, como un sistema de limpieza in situ (CIP) y un equipo de agua caliente a vapor para calentar el programa CIP automatizado y evitar la congelación en caso de parada de la producción.
Resultados
Ahora Ready Foods tarda sólo una hora en enfriar el adobo, en lugar de las tres horas anteriores. Desde su puesta en marcha en septiembre de 2018, el sistema de refrigeración ha funcionado con éxito y, como el producto es muy viscoso, el sistema CIP ha resultado crucial desde el punto de vista de la seguridad alimentaria. La cabina y el sistema CIP incorporan una bomba CIP centrífuga instalada junto a la bomba BP-6 para garantizar que se alcanzan las velocidades correctas, manteniendo todo el sistema limpio e higiénico.
Testimonios
«Estoy sorprendido por lo bien que ha ido este proyecto. Normalmente lleva mucho tiempo integrar un sistema en una fábrica, pero no ha sido así. El sistema de refrigeración ha igualado las condiciones permitiendo a una empresa mediana como nosotros competir con las grandes. Para nosotros, esto es tecnología avanzada del siglo XXI y es el estándar que ahora esperamos para todo lo que hacemos. El sistema de refrigeración HRS nos ha puesto el listón muy alto».
Greg Hefter, Ingeniero de Planta, Ready Foods