Reduce el tiempo de inactividad con una limpieza CIP flexible
Para una producción de alimentos y bebidas seguros, hay que mantener los equipos de producción higiénicos y, en algunos casos, estériles. En la mayoría de los casos, esto implica la limpieza in situ (CIP), en la que los equipos se limpian en su lugar sin necesidad de desmontarlos o abrirlos, lo que requiere mucho tiempo.
Para que la CIP (o la esterilización in situ, SIP) sea eficaz, tanto el propio sistema CIP como los equipos de producción a los que presta servicio deben estar diseñados teniendo en cuenta una limpieza eficaz: los equipos y la maquinaria deben estar diseñados higiénicamente y ser fáciles de gestionar, mantener y auditar.
Un proceso CIP típico consta de varias fases y operaciones diferentes, como:
- Preenjuague – para eliminar residuos y suciedad de gran tamaño
- Limpieza con detergente – para eliminar la suciedad adherida utilizando un detergente cáustico
- Enjuague – para eliminar el detergente y la suciedad
- Limpieza ácida opcional – si fuese necesario, para eliminar incrustaciones o residuos alcalinos
- Enjuague – para eliminar el agente de limpieza ácido
- Desinfección – tratamiento térmico o químico para desinfectar los equipos
- Enjuague final – para eliminar todos los restos de productos químicos y evitar la contaminación
Sin embargo, la forma en que estos procesos se combinan e interactúan será diferente. Por ejemplo, utilizar detergente a altas temperaturas puede limpiar y desinfectar los equipos al mismo tiempo, o utilizar vapor puede reducir la necesidad de detergentes químicos.
Soluciones CIP flexibles de HRS
Todos los equipos y sistemas de intercambiadores de calor de HRS están diseñados teniendo en cuenta una CIP eficiente y eficaz. Además, nuestros sistemas integrados y soluciones de producción a medida (como la Serie HRS Thermblock de pasteurizadores) incluyen sistemas CIP integrados que supervisan, limpian y posteriormente registran automáticamente la limpieza. Como cabría esperar, estos sistemas pueden ser programados y gestionados por los clientes para facilitar una amplia gama de productos y entornos operativos.
Además, HRS diseña sistemas independientes de limpieza in situ (CIP) y esterilización in situ (SIP) para la limpieza y desinfección de sistemas de la industria alimentaria. Están disponibles con depósitos individuales (ST) de entre 500 y 2.500 litros de capacidad, o con múltiples depósitos (MT) para instalaciones de mayor tamaño. Los diseños totalmente montados sobre skid y modulares permiten una instalación rápida y sencilla, y los sistemas totalmente automatizados se suministran con un sistema de controlador lógico programable (PLC), que puede funcionar de forma independiente o integrarse en el sistema de control principal de la fábrica.
Cuando el sistema CIP ST de HRS está integrado en un sistema de gran tamaño y conectado al sistema de control principal de la planta, el depósito suele calentarse con vapor mediante un intercambiador de calor multitubular Serie HRS K. Sin embargo, para unidades más pequeñas, o cuando no se dispone de vapor, el sistema CIP ST de HRS puede calentarse mediante elementos eléctricos. También están disponibles unidades móviles montadas sobre skid, con controles más básicos basados en PLC y HMI, así como una versión compatible con ATEX, para su uso en entornos de alto riesgo.