L’approche combinée permet d’éviter la contamination

La sécurité des principaux produits, tels que les aliments, les boissons, les produits pharmaceutiques et les articles de toilette, dépend de la gestion et du contrôle d’un large éventail de facteurs tout au long de la chaîne d’approvisionnement, depuis la production et l’achat des matières premières et des ingrédients jusqu’au stockage, à la distribution et même au comportement du consommateur après l’achat, en passant par la transformation et l’emballage.

L’utilisation de l’analyse HACCP (analyse des risques et maîtrise des points critiques) facilite cette approche, mais il est également important que, le cas échéant, l’équipement soit conçu et fabriqué de manière à prévenir toute contamination éventuelle, par exemple entre le produit et le liquide de service pendant la pasteurisation ou la stérilisation.

La prévention de la contamination des échangeurs de chaleur tubulaires repose sur trois éléments principaux : la conception du système, la qualité de la production et la maintenance du système.

 

Conception du système

Il existe deux méthodes principales pour empêcher la contamination croisée entre le produit et le fluide de service (chauffage ou refroidissement) due à des fuites dans les échangeurs de chaleur tubulaires. La première consiste à maintenir une différence de pression positive entre le produit et le fluide de service, de sorte qu’en cas de fuite, le produit s’écoule toujours dans le fluide de service et non l’inverse.

L’option consiste à introduire une séparation physique entre deux plaques tubulaires différentes : l’une pour le produit et l’autre pour le fluide de service. Cela signifie qu’en cas de fuite du fluide de service ou du produit, le matériau s’écoule dans un conteneur de sécurité ou un autre récipient et qu’aucun mélange des deux matériaux n’est possible. Comme cette option repose sur une barrière physique, aucun système supplémentaire n’est nécessaire, ce qui simplifie considérablement la construction, l’exploitation et l’entretien de l’échangeur de chaleur. C’est pourquoi les échangeurs de chaleur HRS utilisent le système de plaques à double tube dans les situations de production alimentaire où la contamination doit être évitée, et les plaques à double tube sont incluses en standard dans nos modèles d’échangeurs de chaleur multitubulaires de la série S (avec différentes finitions pour différents usages, y compris la série SP spécifiquement pour les produits pharmaceutiques et les produits chimiques fins).

L’espace entre les deux plaques tubulaires dépend d’un certain nombre de facteurs, notamment des produits alimentaires traités et de l’espace disponible pour l’installation, mais il peut être efficace même si la distance n’est que de 3 mm. En fonction des matériaux utilisés et du type de situation dans laquelle l’échangeur de chaleur est utilisé, l’espace entre les deux plaques peut être fermé (avec des orifices de vidange ou d’inspection appropriés) ou ouvert.

 

Construction de l’échangeur de chaleur

Non seulement la qualité des matériaux est importante (comme l’utilisation de l’acier inoxydable), mais la qualité de la construction l’est tout autant. Les soudures doivent être précises et les joints (qu’ils soient laminés ou soudés) doivent être lisses afin d’éviter l’encrassement ou le glissement du produit, tout en étant suffisamment solides pour conserver leur intégrité sous pression. La plupart des fabricants seront heureux de vous faire visiter leurs installations de production et de vous fournir des informations sur leurs processus et normes de fabrication, si nécessaire.

 

L’importance de la propreté

Il est évidemment important de nettoyer, d’inspecter et d’entretenir régulièrement les équipements d’échange de chaleur conformément aux recommandations du fabricant. Un nettoyage régulier permet de s’assurer que les orifices de vidange, etc. fonctionnent correctement en cas de fuite, tandis que l’entretien et le nettoyage réduisent le risque de fuites et permettent d’effectuer les réparations nécessaires.

En plus d’être conçue pour empêcher la contamination par la plaque à double tube, la série HRS S intègre également des éléments de conception et de construction hygiéniques tels que la rugosité de la surface, le soudage propre et la prévention des zones inaccessibles ou des coins où la saleté et/ou les produits chimiques de nettoyage peuvent s’accumuler – ce qui signifie que le NEP est aussi efficace, opportun et économe en énergie que possible.