Réduisez les temps d’arrêt grâce à un système de nettoyage sur place flexible
La fabrication de produits alimentaires et de boissons sûrs repose sur le maintien d’équipements de production hygiéniques – voire stériles dans certains cas. Dans la plupart des cas, cela implique le nettoyage en place (CIP), qui consiste à nettoyer les équipements sur place sans qu’il soit nécessaire de les démonter ou de les ouvrir, ce qui prend beaucoup de temps.
Pour que le CIP (ou « stérilisation en place », SIP) soit efficace, le système CIP lui-même et les équipements de production qu’il dessert doivent tous deux être conçus dans une optique de nettoyage efficace : les équipements et les machines doivent présenter une conception hygiénique et être faciles à gérer, à entretenir et à contrôler.
Un processus CIP type comprendra plusieurs phases et opérations différentes, telles que :
- Pré-rinçage – pour éliminer les gros débris et les résidus
- Nettoyage au détergent – pour éliminer les salissures incrustées à l’aide d’un détergent caustique
- Rinçage – pour éliminer le détergent et les salissures
- Nettoyage à l’acide (facultatif) – si nécessaire pour éliminer le tartre ou les résidus alcalins
- Rinçage – pour éliminer le produit nettoyant acide
- Désinfection – traitement thermique ou chimique visant à désinfecter le matériel
- Rinçage final – pour éliminer toute trace de produits chimiques et éviter toute contamination
Toutefois, la manière dont ces procédés sont combinés et interagissent variera. Par exemple, l’utilisation d’un détergent à haute température peut permettre de nettoyer et de désinfecter le matériel simultanément, tandis que le recours à la vapeur peut réduire le recours aux détergents chimiques.
Solutions CIP flexibles proposées par HRS
Tous les équipements HRS et les systèmes d’échangeurs de chaleur sont conçus dans une optique de nettoyage en place (CIP) efficace et performant. De plus, nos systèmes intégrés et nos solutions de production sur mesure (telles que la gamme de pasteurisateurs HRS Thermblock) intègrent des systèmes CIP qui surveillent, nettoient puis enregistrent automatiquement le processus de nettoyage. Comme vous pouvez vous y attendre, ces systèmes peuvent être programmés et gérés par les clients afin de s’adapter à un large éventail de produits et d’environnements d’exploitation.
Par ailleurs, HRS fabrique des systèmes autonomes de nettoyage en place (CIP) et de stérilisation en place (SIP) destinés au nettoyage et à la désinfection des installations de l’industrie agroalimentaire. Ces systèmes sont disponibles avec des cuves simples (ST) d’une capacité comprise entre 500 et 2 500 litres, ou avec plusieurs cuves (MT) pour les installations de plus grande envergure. Leur conception entièrement modulaire et montée sur châssis permet une installation rapide et aisée. Ces systèmes entièrement automatisés sont équipés d’un automate programmable (PLC) pouvant fonctionner de manière autonome ou être intégré au système de commande principal de l’usine.
Lorsque le système CIP HRS ST est intégré à une installation de grande envergure et relié au système de commande principal de l’usine, la cuve est généralement chauffée à la vapeur à l’aide d’un échangeur de chaleur multitubes de la série HRS K. Toutefois, pour les unités de plus petite taille, ou lorsque la vapeur n’est pas disponible, le système CIP HRS ST peut être chauffé à l’aide d’éléments chauffants électriques. Des unités mobiles, montées sur châssis, dotées de commandes plus simples basées sur des automates programmables (PLC) et des interfaces homme-machine (IHM), sont également disponibles, tout comme une version conforme à la norme ATEX destinée à une utilisation dans des environnements à haut risque.