Tous les refroidisseurs de gaz ne sont pas égaux
Que vous souhaitiez récupérer la chaleur perdue des gaz d’échappement ou éliminer l’humidité du biogaz afin d’améliorer les performances de l’usine et sa longévité opérationnelle, différents modèles d’échangeurs de chaleur sont disponibles. Cependant, ces mélanges de gaz sont souvent très corrosifs, ce qui signifie que lorsque vous comparez les différents systèmes d’échange de chaleur ou de déshumidification, il est important de prendre en compte la conception et les matériaux utilisés pour s’assurer que l’équipement choisi dure comme prévu.
La récupération de la chaleur des gaz d’échappement est devenue courante dans de nombreuses industries, ce qui permet de réaliser des économies et de préserver l’environnement. Étant donné que 35 % du carburant d’un moteur est gaspillé sous forme de chaleur d’échappement, il est possible de réaliser des économies considérables en équipant les pots d’échappement ou les conduits de fumée d’échangeurs de chaleur, ce qui signifie que la mise de fonds initiale peut être rapidement récupérée.
De même, l’utilisation mondiale de la digestion anaérobie et de la production d’énergie à partir de gaz de décharge a augmenté, tout comme la prise de conscience des problèmes causés par l’eau contenue dans le biogaz, tels que la corrosion et la cavitation dans les moteurs et les générateurs de cogénération. C’est pourquoi HRS Heat Exchangers a constaté une augmentation de la demande pour son système de déshumidification du biogaz (BDS).
Le biogaz brut et les gaz d’échappement contiennent un mélange de différents composés, allant de substances relativement inertes telles que le dioxyde de carbone et l’azote à des oxydes d’azote et de soufre, en passant par des siloxanes (qui peuvent réagir pour former des matériaux hautement corrosifs ou abrasifs) et des composés organiques, des particules et des métaux lourds (qui peuvent augmenter le potentiel d’encrassement du gaz).
À moins qu’un échangeur de chaleur ou un autre système n’ait été spécifiquement conçu pour être utilisé dans des situations aussi agressives, il peut rapidement succomber à l’encrassement, à la corrosion ou à une défaillance complète. Dans le meilleur des cas, cela se traduit par une baisse de l’efficacité opérationnelle et, dans le pire des cas, ces échangeurs de chaleur devront être remplacés plus tôt – peut-être au bout de quelques mois au lieu de quelques années.
Contrairement aux échangeurs de chaleur bon marché fabriqués en acier au carbone, les échangeurs de chaleur pour le refroidissement des gaz des séries K et G de HRS sont fabriqués en acier inoxydable AISI 304 et AISI 316L pour résister à la corrosion et utilisent notre technologie de tubes ondulés qui augmente le transfert de chaleur et réduit l’encrassement. Cela signifie qu’en pratique, nous avons vu la série HRS G durer 3 ou 4 fois plus longtemps dans des environnements d’exploitation agressifs par rapport à des échangeurs de chaleur en acier au carbone moins coûteux.
Ces avantages expliquent pourquoi des entreprises telles que LMS Energy et Melbourne Water ont installé des échangeurs de chaleur à tubes et calandre ondulée en acier inoxydable de la série HRS K et des systèmes de déshumidification du biogaz (BDS) .
Avec des systèmes pour le chauffage des digesteurs, la pasteurisation, la concentration du digestat, la déshumidification du biogaz et la récupération de la chaleur des boues et des gaz d’échappement. Les équipements HRS sont installés dans plus de 200 usines de biogaz dans le monde, aidant les opérateurs à améliorer leur efficacité et leur fonctionnement général.