HRS augmente la valeur des engrais pour les agriculteurs
HRS Heat Exchangers a remporté une commande pour son nouveau système de concentration du digestat (DCS) qui sera installé à Cattlegate Farm à Enfield, près de Londres, dans le cadre d’un nouveau digesteur anaérobie de plusieurs millions de livres développé par Willen Biogas. Le système réduira les besoins de stockage et d’application du digestat (un biofertilisant riche en nutriments) d’environ 40 %, ce qui réduira d’autant l’investissement en capital.
L’usine de Cattlegate Farm produira 1,5 MW d’électricité renouvelable pour le réseau, soit suffisamment pour alimenter environ 1 750 foyers, ce qui permettra d’économiser environ 21 000 tonnes de CO2e par an, soit l’équivalent de 9 500 voitures retirées de la circulation. Une installation de compostage adjacente, située sur le même site, transforme chaque année en compost 25 000 tonnes de déchets verts provenant des parcs et jardins.
L’entreprise agricole D. Williams & Co, propriétaire de Cattlegate Farm, qui cultive des cultures arables et produit des herbes fraîches sur plus de 2 000 acres de terres, s’attend à économiser plus de 90 000 livres sterling par an en coûts d’engrais grâce à l’utilisation du compost et du digestat. Ils ajoutent que le système de concentration du digestat HRS est un élément clé de l’utilisation efficace du digestat riche en nutriments. Non seulement il réduit le volume de digestat produit tout en maintenant la concentration en nutriments, mais il réutilise également autant de chaleur que possible, ce qui améliore l’efficacité de l’ensemble de l’installation de digestion anaérobie.
Adrian Williams, président de Willen Biogas et associé de D. Williams & Co. commente :
« En tant qu’entreprise, nous avons toujours cherché à diversifier les opérations qui complètent l’agriculture et respectent l’environnement, tout en essayant d’atteindre les objectifs gouvernementaux. La ferme étant située à proximité du centre de l’une des principales capitales démographiques du monde, nous avons pu constater l’énorme potentiel d’une usine de digestion anaérobie alimentée par des déchets alimentaires.
« Nous produirons environ 41 000 tonnes de digestat liquide par an, qui sera riche en nutriments pour l’exploitation, mais nous voulons minimiser le trafic dans l’exploitation et la quantité de stockage nécessaire. Le système DCS de HRS nous aidera à avoir des fenêtres d’épandage plus efficaces pour la ferme, ce qui rendra la manipulation du digestat beaucoup plus facile à gérer. Nous bénéficierons des mêmes avantages en termes d’éléments nutritifs avec un volume de digestat moins important, que nous pourrons appliquer sur les terres que nous cultivons.
« Nous avions besoin d’éliminer une partie de l’eau pour avoir des fenêtres d’épandage plus efficaces pour le digestat. Avec moins de volume à manipuler, le digestat devient beaucoup plus facile à gérer, tout en conservant les mêmes avantages en termes de nutriments. Chaque camion-citerne apportera environ 40 % d’avantages nutritionnels supplémentaires.
« L’épandage sera effectué par un camion-citerne automoteur à l’aide d’une rampe d’épandage de 24 m ou d’un sabot d’injection traîné. On s’attend à ce qu’une partie soit appliquée aux chaumes après la récolte à l’automne, après quoi le digestat sera cultivé dans le sol, mais il sera également possible d’appliquer la majorité des besoins annuels en digestat aux cultures de janvier à mars tout en respectant les exigences de la réglementation NVZ ».
Le DCS de HRS utilise un processus de concentration à effets multiples utilisant la recirculation forcée pour traiter le digestat. Dans ce cas, HRS fournira un système de concentration en trois étapes pour prendre le digestat liquide, qui a une faible teneur en matières sèches, et augmenter la matière sèche d’environ 4 % à 9 %. Cela permet de réduire le volume total de digestat produit, ce qui signifie que la capacité de stockage nécessaire est réduite de 60 % et que l’épandage peut se faire avec moins d’opérations, tout en garantissant que tous les nutriments précieux pour les cultures sont conservés sous une forme plus concentrée.
Le système HRS fonctionne en surchauffant le digestat sous vide pour faciliter la concentration, grâce à la technologie de transfert de chaleur à tubes ondulés de HRS qui réduit l’encrassement et les périodes de maintenance. L’utilisation d’un concentrateur à trois effets permet de réutiliser la vapeur à basse température qui s’évapore, ce qui rend le processus très économe en énergie. L’utilisation d’unités de concentration multiples signifie que le processus peut continuer à fonctionner même si l’un des concentrateurs doit être mis hors ligne pour le nettoyage ou l’entretien. Le nettoyage est également assuré à l’aide d’un système de nettoyage intégré pour le nettoyage en place (CIP) afin de maintenir l’efficacité du concentrateur.
L’eau éliminée par le processus est récupérée et mélangée à la matière première pour le processus de digestion anaérobie, ce qui augmente l’efficacité du digesteur et réduit la quantité d’énergie et d’eau utilisée par l’usine.
Matt Hale, directeur des ventes internationales chez HRS, commente :
« Nous sommes ravis d’avoir travaillé en étroite collaboration avec Willen Biogas pour faciliter la gestion du digestat et améliorer l’efficacité globale du processus. La solution que nous avons proposée s’intégrera parfaitement au reste de l’usine et contribuera à maximiser la production tout au long de l’année, car elle permet à l’usine de continuer à fonctionner lorsqu’une partie du DCS doit être entretenue et elle réutilise l’eau chaude qui serait autrement gaspillée.
L’utilisation d’un digestat de qualité à la ferme fait partie intégrante de ce projet et ce système de concentration du digestat a été spécialement conçu pour réduire le volume de matière à stocker et à épandre. tout en conservant sa valeur en tant qu’engrais organique. Non seulement cela permettra à l’entreprise agricole de réaliser des économies considérables chaque année, mais cela l’aidera également à réduire davantage son empreinte carbone puisque l’utilisation d’engrais conventionnels diminuera.
Le projet a été salué par Matthew Pencharz, conseiller principal du maire de Londres en matière d’énergie et d’environnement, qui a déclaré : « Cette installation innovante transforme les déchets alimentaires et les déchets de jardin en deux ressources dont nous avons besoin : de l’énergie et un engrais bon marché : « Cette installation innovante transforme les déchets alimentaires et les déchets de jardin en deux ressources indispensables : de l’énergie et de l’engrais bon marché. Cela démontre vraiment que l’investissement dans les industries londoniennes des technologies propres peut générer de réelles économies, des emplois et de la croissance pour Londres ». La construction de l’usine a commencé en août dernier et devrait s’achever en octobre 2015.