HRS répond à des spécifications strictes pour un échangeur de chaleur pour produits laitiers
Le client
Burra Foods est l’un des principaux transformateurs australiens d’ingrédients laitiers, produisant des produits laitiers à valeur ajoutée pour le marché mondial de la fabrication de produits alimentaires. Une modernisation de l’usine de Korumburra, dans l’État de Victoria, a nécessité l’utilisation d’un échangeur de chaleur pour aider à produire du lait écrémé concentré et de la crème à partir de concentrés congelés, qui sont ensuite thermalisés et refroidis à des températures de traitement ambiantes.
Le défi
Les échangeurs de chaleur nécessaires permettent d’augmenter la température du produit de -5°C à 18°C avant le chauffage final, qui comprend la fonte du produit congelé. Le produit est ensuite refroidi de 10°C à 5°C dans le refroidisseur final. En raison de la consistance visqueuse du produit, l’échangeur de chaleur devait résister à l’encrassement et offrir de bonnes performances en matière de transfert de chaleur, mais l’espace disponible était très limité en raison du bâtiment et de l’infrastructure existants.
La solution
La solution a été un échangeur de chaleur à tubes ondulés de la série MI de HRS, qui a fourni les exigences de chauffage et de refroidissement nécessaires dans l’espace restreint disponible et qui a également entraîné une faible perte de charge, une autre considération importante pour cette installation. Suite à une demande initiale fin 2019, l’unité a été installée mi-2020 et a dépassé les attentes en matière de performance depuis la mise en service finale, avec une capacité de production de 5 000 kg de produit par heure.
Commentaires des clients
Stuart Shattock, responsable de l’ingénierie des procédés chez Burra Foods, commente : « Les autres fournisseurs ne pouvaient pas rivaliser avec l’offre de HRS en termes d’échangeurs de chaleur tubulaires et de niveau de détail fourni. Une fois que nous avons passé la commande, il y a eu un léger retard dû à Covid, mais HRS a réussi à produire une commande urgente et l’installation et la mise en service se sont déroulées sans problème. En fait, ils ont été en mesure de s’adapter à une modification de la conception du processus en cours d’installation et d’apporter quelques améliorations à la volée, ce qui est formidable pour une entreprise agroalimentaire souple et flexible comme la nôtre. «