La pasteurisation joue un rôle crucial dans l’usine de digestion anaérobie de Nouvelle-Zélande
Le client
Ecogas a construit à Reporoa, au milieu de l’île du Nord, la première usine de production d’énergie par digestion anaérobie (DA) à grande échelle alimentée par des déchets alimentaires en Nouvelle-Zélande. L’usine traitera chaque année environ 75 000 tonnes de déchets organiques provenant de la collecte sélective municipale et des producteurs commerciaux et industriels de denrées alimentaires, ce qui permettra d’éliminer plus de 11 000 tonnes de CO2 par an et de contribuer à la réalisation de l’objectif néo-zélandais d’une émission nette de carbone nulle d’ici à 2050.
L’usine, qui a été officiellement inaugurée en octobre 2022, produit du biogaz et du biofertilisant à base de digestat. À partir d’octobre 2023, le biogaz sera transformé en biométhane, qui sera ensuite injecté dans le réseau de gaz néo-zélandais, et le dioxyde de carbone sera fourni à une serre de tomates située à proximité, où il contribuera à la croissance des cultures.
Le défi
Les déchets alimentaires mélangés utilisés comme matière première à Reporoa peuvent contenir des organismes susceptibles d’avoir un impact sur la santé humaine, animale ou végétale. Pour y remédier, la matière première ou le digestat (le résidu liquide et solide qui constitue un excellent biofertilisant) doit être pasteurisé afin de rendre ces agents pathogènes inertes, ainsi que d’autres éléments indésirables tels que les graines de mauvaises herbes. Cela signifie que ce biofertilisant précieux et durable peut être utilisé en toute sécurité par les agriculteurs et les cultivateurs.
Alzbeta Bouskova, directrice générale d’Ecogas, explique : « …Ecogas a adopté les normes britanniques PAS110 pour le digestat comme principe de conception et d’exploitation afin de garantir que le biofertilisant produit par l’installation de Reporoa est de la plus haute qualité, sécurité et valeur pour les utilisateurs potentiels. La pasteurisation est une étape clé de la norme PAS110 pour les déchets alimentaires triés à la source, car elle permet de détruire les agents pathogènes et les virus potentiellement présents dans ce type de déchets. . »
Les systèmes de pasteurisation traditionnels chauffent le digestat dans une cuve à l’aide d’une enveloppe chauffante – un peu comme si l’on attendait qu’une bouilloire géante se mette à bouillir – et rejettent ensuite la chaleur une fois qu’elle a rempli sa fonction initiale, ce qui représente un énorme gaspillage d’énergie.
La solution
En revanche, le système de pasteurisation du digestat (DPS) de HRS utilise la récupération d’énergie et est généralement deux à trois fois plus efficace. En transférant l’énergie des boues chaudes (pasteurisées) vers les boues froides (non pasteurisées), la consommation d’énergie est réduite et il n’est plus nécessaire d’avoir recours à des sources de chaleur supplémentaires.
Le DPS HRS utilise la « chaleur perdue » des centrales de production combinée de chaleur et d’électricité du site pour chauffer le digestat à >70°C et le maintenir à cette température pendant une heure avant de le refroidir. Les échangeurs de chaleur de la série HRS DTI sont conçus de manière à récupérer jusqu’à 70 % de l’énergie thermique nécessaire au processus. Le tube qui transporte le digestat à travers l’échangeur de chaleur du système présente une conception ondulée unique, contrairement aux tubes lisses ou à fossettes utilisés dans les autres échangeurs. Cela stimule le transfert de chaleur en créant des turbulences supplémentaires et contribue à réduire l’encrassement, ce qui permet de réduire les temps d’arrêt et la maintenance, et d’augmenter la durée de vie du système.
Le système entièrement automatisé fournit une étape d’abattage vérifiable pour une réduction efficace et effective des pathogènes tels que Salmonella, Staphylococcus, E. coli, etc. Une fois traité de cette manière, le digestat produit est un engrais biologique sûr, qui transforme ce qui serait autrement un flux de déchets en un substitut organique à valeur ajoutée aux engrais minéraux. Le DPS ne se contente pas de traiter thermiquement le digestat, il contribue également à éliminer les odeurs tout en préservant la qualité du biofertilisant obtenu.
Le DPS a été livré sur site et installé en février 2022. Chris Little, directeur général de HRS pour l’Océanie, commente : « C’est fantastique d’avoir étendu notre présence mondiale pour les solutions de pasteurisation du digestat HRS à la Nouvelle-Zélande, d’autant plus que Ecogas Reporoa est un projet très important pour le développement du secteur de la bioénergie en Nouvelle-Zélande. »