Les échangeurs de chaleur améliorent la qualité des boues de viande des aliments pour animaux de compagnie
Défis
Le client est l’un des principaux fournisseurs australiens de produits de volaille, produisant une gamme de produits de poulet dépecés et préparés, et générant par conséquent des déchets sous forme de parures et de matériaux non nécessaires à la consommation humaine, tels que les cous, dos et pattes de poulet hachés. Ces déchets sont produits sous forme de bouillie de viande et de viande désossée mécaniquement (MDM).
Jusqu’à présent, cette matière était traitée comme un déchet, mais le client souhaitait améliorer la valeur de cette matière en tant qu’ingrédient de haute qualité pour les aliments pour animaux de compagnie. Pour améliorer la qualité et la durée de conservation du produit, tout en respectant la réglementation australienne, il est nécessaire de conserver le produit à une température appropriée (inférieure à 4°C).
Le processus de conception
En raison de la nature très visqueuse du matériau et du risque de congélation pendant le refroidissement, il a été déterminé qu’un échangeur de chaleur à surface raclée mélangerait soigneusement le produit pendant le refroidissement et empêcherait la congélation.
La nature épaisse et visqueuse du matériau signifie qu’un phénomène connu sous le nom de « slugging » peut se produire. Cela signifie qu’un canal de produit plus chaud se déplace vers le centre tandis que le produit à la paroi du tube ne bouge pas. Comme l’agent de refroidissement (glycol) est inférieur à -5°C, il y a un risque que le produit à la paroi du tube gèle, alors que le produit au centre n’est pas suffisamment refroidi.
La solution
Le système de refroidissement est basé sur trois échangeurs de chaleur à surface raclée de la série HRS R3 qui assurent un refroidissement continu. L’utilisation de trois unités en parallèle signifie que deux échangeurs de chaleur peuvent continuer à fonctionner pendant que le troisième est nettoyé, entretenu ou simplement en attente. Cependant, en cas de pic de production, les trois unités peuvent fonctionner simultanément.
Pour garantir un fonctionnement efficace et fiable avec ce produit difficile, HRS a adapté la configuration interne du racleur afin d’obtenir les performances élevées nécessaires, tout en mettant en œuvre une boîte de vitesses robuste pour supporter les couples plus élevés requis pour maintenir le produit en mouvement.
Outre les principaux échangeurs de chaleur, le système fourni comprenait une trémie de réception avec alimentation par vis sans fin, une pompe à piston HRS BP8 (idéale pour les matériaux visqueux) pour propulser le produit dans le système, les échangeurs de chaleur et la pompe nécessaires pour le système de refroidissement au glycol, ainsi que le système de contrôle autonome.
Conclusion
Le système final en acier inoxydable, monté sur patins, est capable de traiter jusqu’à 3,5 tonnes de produit par heure, en réduisant la température de 23°C à 3,5°C en quatre minutes environ.