Les échangeurs de chaleur augmentent la production de bière au gingembre

Le client

Fondée par la famille Fleming à Bundaberg, dans le Queensland, en 1968, Bundaberg Brewed Drinks s’est développée tout au long de son histoire au fur et à mesure que la demande pour ses boissons non alcoolisées artisanales de qualité supérieure augmentait. L’augmentation continue de la demande a fait que l’ancienne usine de Bundaberg n’était plus assez grande, et l’entreprise a donc investi dans un nouveau projet qui lui fournirait l’espace nécessaire pour faire face à sa croissance future.

La livraison du nouvel équipement de production a été confiée à un collaborateur de longue date de Bundaberg, M. E. Engineering, une société bien établie d’ingénierie des procédés et d’intégration de systèmes qui possède une expérience particulière dans les secteurs de l’alimentation, des boissons et de la distillation.

Le défi

Le processus de brassage de la bière de gingembre comprend plusieurs étapes clés, notamment le broyage de la racine de gingembre séchée, la fabrication du moût, la fermentation avec la levure, la maturation et le mélange dans la recette finale, avant d’être filtrée et mise en bouteille. La plupart de ces étapes nécessitent de chauffer ou de refroidir les ingrédients ou le produit, et HRS a été choisie pour fournir les échangeurs de chaleur nécessaires à l’approvisionnement en eau chaude, aux solutions de nettoyage en place (CIP), ainsi qu’au chauffage et au refroidissement du produit dans l’ensemble de la brasserie.

La solution

Le cuiseur et le thermaliseur HRS font partie intégrante du processus de fermentation de la bière au gingembre de Bundaberg, chauffant et refroidissant le moût selon les besoins. Les deux systèmes clés en main ont été fournis sur des skids de traitement pour faciliter l’installation et la maintenance et sont basés sur les séries éprouvées d’échangeurs de chaleur à tubes ondulés HRS MI et MR.

Le système de cuisson, conçu pour traiter jusqu’à 18,6 tonnes de produit par heure, utilise de la vapeur pour augmenter la température du produit au-dessus de 100°C. Cette opération s’effectue en deux étapes à l’aide d’un four à vapeur. Cette opération s’effectue en deux étapes à l’aide d’un Série HRS MR un échangeur de chaleur avec récupération directe de la chaleur réutilisant la chaleur évacuée lors du refroidissement du produit après la cuisson. Une dernière étape de refroidissement utilisant un Série HRS MI L’échangeur de chaleur de la série HRS MI abaisse encore la température du produit jusqu’aux conditions ambiantes.

La thermalisation est une alternative à la pasteurisation à basse température, et le thermalisateur fourni à Bundaberg Brewed Drinks utilise deux types d’échangeurs de chaleur dans des processus différents afin de fournir une capacité suffisante pour traiter 25,5 tonnes de produit par heure. La solution montée sur skid utilise des échangeurs de chaleur des séries MI et MR pour porter le produit aux températures requises en utilisant à la fois de l’eau chaude et l’énergie récupérée lors du processus de refroidissement ultérieur. Le processus de refroidissement, qui utilise également des échangeurs de chaleur des séries MI et MR, ramène le produit à la température ambiante une fois qu’il a été thermalisé.

Matt Brain, chef de projet chez Bundaberg Brewed Drinks, commente : « L’une des choses que nous avons constatées en travaillant avec HRS, c’est qu’ils ont été capables d’élargir le champ d’application de leur cahier des charges initial afin de nous offrir davantage d’options. Travailler avec HRS a été une expérience sans faille. Leur équipement est d’une qualité exceptionnelle et les échangeurs de chaleur ont tous parfaitement répondu à nos critères de conception, garantissant ainsi le bon déroulement de notre production. »