Les échangeurs de chaleur HRS aident les aliments prêts à consommer à garder la tête froide
Ready Foods, fabricant de soupes et de sauces basé à Denver (Colorado), a réduit d’un tiers le temps nécessaire pour refroidir l’un de ses principaux produits, grâce à un système de refroidissement clé en main de HRS Heat Exchangers. La solution HRS, idéale pour les matériaux visqueux, a permis à Ready Foods d’augmenter considérablement la production de la marinade de viande qu’elle fournit à une grande chaîne de restaurants.
Défi
Après avoir reçu une importante commande pour l’une de ses marinades pour viandes de la part d’une grande chaîne de restaurants mexicains à service rapide, Ready Foods a dû augmenter sa capacité. Le processus existant, qui consistait à cuire la marinade à la marmite et à l’étuver, puis à la réfrigérer dans des sachets de 2,25 kg dans un système de refroidissement à l’eau pendant trois heures, ne permettait pas de répondre à la demande accrue du client pour des emballages en vrac de 910 kg.
Pourquoi choisir l’échangeur de chaleur à surface raclée Unicus ?
- Convient à une variété de processus, y compris le refroidissement, le chauffage, la pasteurisation, la cristallisation et l’évaporation.
- Spécialement conçu pour les applications de transfert difficiles impliquant des produits très visqueux ou à fort encrassement
- Des racleurs alternatifs mélangent le fluide tout en nettoyant la surface d’échange thermique
- Maintient le transfert de chaleur à un niveau élevé et réduit les temps d’arrêt
- Le mouvement doux garantit l’intégrité du produit
Solution
Une solution clé en main de HRS comprend une pompe de transfert pour déplacer le produit des marmites de cuisson vers le réservoir d’équilibre ; un réservoir d’équilibre pour recevoir et mélanger le produit recyclé et le nouveau produit entrant ; une pompe hydraulique BP-6 pour pousser le produit à travers le système ; un pré-refroidisseur (composé de tubes triples de la série AS) qui refroidit le produit en utilisant de l’eau réfrigérée ; le refroidisseur final (deux échangeurs de chaleur à surface raclée Unicus) ; et enfin, une vanne à trois voies qui envoie le produit dans le réservoir de remplissage ou le renvoie vers le réservoir d’équilibre.
HRS a également fourni des équipements auxiliaires, notamment un système de nettoyage en place (CIP) et une installation d’eau chaude à vapeur pour chauffer le programme CIP automatisé et éviter le gel en cas d’arrêt de la production.
Résultats
Il ne faut désormais plus qu’une heure à Ready Foods pour refroidir la marinade, au lieu des trois heures précédentes. Depuis sa mise en service en septembre 2018, le système de refroidissement fonctionne avec succès et, comme le produit est très visqueux, le système CIP s’est avéré crucial du point de vue de la sécurité alimentaire. L’armoire et le système CIP intègrent une pompe CIP centrifuge installée à côté de la pompe BP-6 pour garantir que les vitesses correctes sont respectées, ce qui permet de maintenir l’ensemble du système propre et hygiénique.
Témoignages
« Je suis surpris par la facilité avec laquelle ce projet s’est déroulé. Normalement, l’intégration d’un système dans une usine prend beaucoup de temps, mais cela n’a pas été le cas. Le système de refroidissement a uniformisé les règles du jeu en permettant à une entreprise de taille moyenne comme la nôtre de rivaliser avec les grandes sociétés. Pour nous, il s’agit d’une technologie de pointe du XXIe siècle, et c’est la norme que nous attendons désormais pour tout ce que nous faisons. Le système de refroidissement HRS a placé la barre très haut pour nous ».
Greg Hefter, ingénieur d’usine, Ready Foods