Station d’évaporation des eaux usées
Une entreprise chimique espagnole qui produit de l’acide sulfurique, de l’acide nitrique et d’autres produits chimiques nous a contactés pour résoudre un grave problème environnemental lié aux eaux de lavage utilisées pour nettoyer les réservoirs où sont stockés les produits chimiques.
Il est évident qu’aucune eau de lavage ne peut être évacuée vers la rivière sans être traitée pour éliminer toute trace de produits chimiques dangereux.
Solution
Nous avons proposé une solution conçue pour utiliser un effet unique d’évaporation et un système mécanique de recompression de la vapeur afin de réduire la consommation d’énergie.
L’évaporation se fait à 80°C, et la vapeur obtenue est comprimée jusqu’à une pression équivalente à 105°C environ. Cette vapeur est ensuite utilisée pour fournir l’énergie d’évaporation par condensation dans l’évaporateur. Un système de chauffage électrique supplémentaire a été inclus pour le démarrage initial du processus.
Sur la base de notre expérience dans des applications similaires, l’installation est conçue pour fonctionner en continu avec évaporation et recirculation dans un réservoir tampon. Le réservoir a un fond de décantation qui accumule les cristaux qui sont ensuite extraits par le fond du réservoir.
Dans ce cas, l’installation a une capacité de vapeur de 350 kg/h, mais HRS Heat Exchangers peut construire des systèmes similaires entre 200 et 25 000 kg/h.
Fonctionnement
L’évaporateur est basé sur un échangeur de chaleur dynamique de la série Unicus afin d’éviter l’encrassement. Le mélange de vapeur et d’eau contenant des cristaux de sel passe dans une chambre de séparation cyclonique, où la vapeur sort par le haut et l’eau usée descend dans la trémie de décantation.
Comme expliqué ci-dessus, un nouveau liquide entre dans l’évaporateur pour y être recirculé, tandis que les cristaux descendent au fond, où ils sont récupérés par une pompe d’extraction.
La vapeur qui sort du séparateur cyclonique est envoyée dans un compresseur de vapeur lobulaire qui la comprime pour l’envoyer dans le tube de l’évaporateur, où elle se condense en fournissant l’énergie nécessaire pour poursuivre le processus.
Système de régulation et de contrôle
Le panneau électropneumatique est équipé d’un PCL, d’un écran LCD et d’un clavier intégré pour contrôler les vannes et les moteurs de l’installation. La régulation et les instructions de travail sont entrées par le clavier et l’état de l’installation ainsi que les relevés des capteurs sont affichés à l’écran. Le programme de contrôle permet l’injection continue du nouveau produit, ainsi que l’évaporation et le déchargement du concentré. Il comprend également un cycle de nettoyage de l’installation
Conditions de conception
Le système a été conçu en fonction des paramètres et conditions de fonctionnement suivants :
- Produit : eaux usées
- Capacité d’évaporation : 350 kg/h
- Température d’évaporation : 80°C
- Système de chauffage : vapeur recomprimée.
- Chauffage initial pour obtenir le régime par résistance électrique
- Travail continu avec recirculation
- Déchargement continu du concentré de cristaux pour la séparation des cristaux et le retour du liquide
- Consommation d’énergie estimée (pour 350 kg/h) :
- Électricité : 35 kW
- Air comprimé : 5 lt/min. à 5 bar