Un échangeur de chaleur aide à produire de la poudre de carotte
Le client
Entreprise familiale depuis quatre générations, Huntapac est l’un des principaux producteurs et fournisseurs de plantes racines telles que les carottes et les panais. Fondée près de Preston par William Hunter en 1942, l’entreprise a d’abord cultivé une gamme de produits pour les marchés de fruits et légumes du Nord-Ouest, avant de commencer à approvisionner les principaux supermarchés il y a près de cinquante ans. L’entreprise était un important producteur de plantes racines (carottes et panais), de salades et de brassicacées (comme le chou-fleur et le brocoli) jusqu’à ce qu’elle décide, il y a quelques années, de rationaliser ses activités et de se concentrer uniquement sur les plantes racines.
Le défi
L’entreprise cultive plus de 1 300 hectares de carottes et de panais à travers le Royaume-Uni, du Suffolk à l’Écosse, qui sont tous acheminés vers l’usine de l’entreprise à Holmes, près de Preston, pour y être lavés et emballés. L’accent étant mis sur les plantes racines depuis 2019, l’entreprise souhaitait ajouter de la valeur aux cinq pour cent de la récolte qui ne conviennent pas à ses clients de conditionnement et a examiné un certain nombre d’options avant d’opter pour la production de poudre de carotte. » Cinq pour cent, cela peut paraître peu, mais lorsque vous lavez jusqu’à 400 tonnes de carottes par jour, cela s’accumule rapidement« , commente Steven Kay, directeur commercial de Huntapac. » Nous avons étudié plusieurs méthodes, car il existe de nombreuses techniques de séchage différentes, et nous avons estimé que le procédé qui convenait le mieux consistait à réduire les carottes en purée, à les placer au-dessus d’un tambour de séchage, puis à broyer les flocons qui en résultaient pour en faire de la poudre« .
La solution
Le processus commence lorsque les carottes sont coupées en dés, puis réduites en purée, avant d’être introduites dans l’échangeur de chaleur. Celui-ci se compose de deux échangeurs de chaleur rotatifs à surface raclée de la série R de HRS, placés en série, qui font passer la température de la purée de carottes de 10 °C à 60 °C. Outre les échangeurs de chaleur eux-mêmes, HRS a fourni deux trémies d’alimentation et une pompe volumétrique de la série HRS BP pour alimenter la purée dans l’échangeur de chaleur. La chaleur nécessaire au processus est fournie par une chaudière à vapeur dédiée et la ligne a une capacité de 500 kg de purée par heure. La purée réchauffée passe ensuite dans un tambour de séchage où elle est séchée pour créer un produit en flocons qui est broyé pour obtenir la poudre finie ». Le préchauffage de la purée avant le séchage remplit deux fonctions principalesexplique Andy Ensor, directeur des ventes de HRS UK. « Le réchauffement de la purée facilite son passage dans la ligne car elle présente moins de résistance, mais le plus grand avantage est qu’il réduit la quantité d’énergie nécessaire au séchage de la purée, ce qui rend l’ensemble du processus plus efficace.« La production de poudre de carotte a débuté au premier semestre 2021 et la ligne produit désormais environ 60 kg de produit fini séché par heure. La poudre de carotte est produite sous l’accréditation du Feed Materials Assurance Scheme (FEMAS) et est utilisée comme ingrédient dans l’alimentation animale.