Une pression et une température élevées sont des exigences typiques des échangeurs de chaleur utilisés dans le secteur pétrochimique, tant à l’intérieur qu’à l’extérieur des terres. Les combustibles fossiles bruts contiennent de grandes quantités d’eau et une grande partie du processus est consacrée à l’élimination de cette eau des produits finis. Plus loin dans le processus, les opérations de chauffage, de refroidissement et de distillation sont toutes cruciales, tout comme la récupération d’énergie pour maximiser l’efficacité du produit.

Les échangeurs de chaleur HRS peuvent être configurés de manière à assurer un transfert de chaleur maximal pour un encombrement minimal, tout en respectant les exigences de sécurité liées aux substances inflammables, explosives ou corrosives.

Outre leur utilisation dans les opérations d’extraction et de raffinage, les échangeurs de chaleur sont couramment utilisés tout au long de la chaîne d’approvisionnement pétrochimique pour des processus tels que le nettoyage, la liquéfaction, la condensation et la regazéification.

Les applications typiques des échangeurs de chaleur dans l’industrie pétrochimique sont les suivantes :

• Condensation de solvants et d’autres produits chimiques
• Refroidissement et chauffage des réacteurs, des unités de production et des produits intermédiaires
• Refroidissement des hydrocarbures et de l’eau
• Récupération de la chaleur des matériaux et des procédés

Les produits de HRS Heat Exchangers destinés à la pétrochimie comprennent :

• Échangeurs de chaleur à surface raclée : Série HRS Unicus
• Échangeurs de chaleur multitubulaires : Série HRS K
• Échangeurs de chaleur Mutipass:Série HRS MP
• Échangeurs de chaleur à double tube : Série HRS DTI
• Échangeurs de chaleur à plaques : Série HRS PHE