Les nombreux avantages du système HRS DCS sont les suivants :

• Élimination jusqu’à 80 % du volume d’eau pour produire un matériau contenant 20 % de matières sèches ;

• Augmenter la concentration en nutriments du digestat en conséquence avec une perte minimale de la valeur nutritionnelle ;

• Réduit les besoins en matière de manutention, de stockage, de transport et d’application, et permet de réaliser des économies sur les coûts opérationnels, les frais généraux et les dépenses d’investissement. Par exemple, le volume de stockage (et de transport) nécessaire peut être divisé par deux ;

• L’eau extraite du digestat peut être ajoutée à la matière première avant la digestion pour améliorer l’efficacité du processus et créer un système en circuit fermé ;

• La chaleur impliquée dans le processus DCS est récupérée et réutilisée jusqu’à un maximum de quatre cycles, ce qui permet d’obtenir un processus très efficace ;

• Réduit les odeurs et augmente la teneur en nutriments en transformant l’ammoniac en sulfate d’ammonium ;

• Contrairement aux sécheurs de digestat conventionnels, qui consomment beaucoup d’énergie pour produire une petite quantité de produit, le DCS est extrêmement économe en énergie ;

• Aucune énergie ou eau supplémentaire n’est nécessaire, et rien n’est gaspillé non plus.

• En tant que système entièrement automatisé et prêt à l’emploi, le DCS est totalement flexible et peut être adapté à chaque opération individuelle.

Le système de concentration du digestat HRS (DCS) fonctionne en surchauffant le digestat sous vide pour faciliter la concentration, en utilisant l’évaporation pour réduire de manière significative les volumes de digestat tout en augmentant la teneur en nutriments.

La première partie du processus DCS consiste à chauffer le digestat liquide dans des échangeurs de chaleur ; aucune eau ou énergie supplémentaire n’est nécessaire, car l’eau excédentaire du moteur de cogénération de l’usine (qui est généralement disponible à 85˚C) est utilisée comme moyen de chauffage. Le digestat est ensuite pompé dans un séparateur cyclonique ; le flux d’air rotatif à grande vitesse fait tomber les particules solides (qui sont trop lourdes pour suivre la courbe serrée du flux d’air) au fond du cyclone, où elles peuvent être éliminées.

La vapeur produite lors de ce premier cycle (généralement disponible à 70˚C) est ensuite utilisée comme moyen de chauffage pour le deuxième effet, et le processus est répété. La vapeur suivante (généralement disponible à 60˚C) est utilisée comme moyen de chauffage pour le troisième cycle – le nombre d’effets est déterminé par le niveau de matières sèches requis et la quantité de chaleur disponible, jusqu’à un maximum de quatre cycles. Après l’effet final, la vapeur est condensée en eau et peut alors être utilisée pour diluer les matières premières entrant dans la partie avant du digesteur ; un système en boucle complètement fermée. Le DCS est entièrement autosuffisant – aucune énergie ou eau n’est apportée ou gaspillée, et tout est réutilisé.