Les avantages du système ZLD sont les suivants

• Accélère la réduction ou l’élimination complète des déchets

• Séparer les matières indésirables du liquide pour produire à la fois un liquide plus propre et des résidus plus solides, plus faciles à gérer.

• Permet d’éliminer de manière responsable et sûre les liquides et les résidus solides dangereux et toxiques.

• Récupération de composants précieux qui peuvent être recyclés ou utilisés dans d’autres processus

• Les processus sont plus respectueux de l’environnement, plus efficaces sur le plan énergétique et plus conformes à la réglementation.

• Convient à un large éventail d’industries, notamment :

  • production d’électricité
  • raffinage de produits chimiques et de combustibles
  • exploitation minière, distillation
  • production alimentaire
  • traitement des déchets

• Systèmes conçus sur mesure, adaptés au traitement de différents flux de déchets et processus.

Des solutions sur mesure

Chaque système est conçu sur mesure, en fonction d’une analyse détaillée du flux d’eau/de déchets, afin de prendre en compte des facteurs tels que

• les niveaux de contamination, la composition et les produits chimiques présents dans l’eau
• débits
• les normes de pureté requises pour le condensat renvoyé.

Cette information est essentielle pour l’efficacité de la solution, car les sels de calcium, d’ammonium et de certains métaux lourds sont difficiles à cristalliser par évaporation et nécessitent l’intégration d’autres techniques de traitement dans la conception globale du système.

Étapes du processus ZLD

En général, le processus de ZLD de HRS est divisé en trois étapes principales :

1. Prétraitement du flux de déchets liquides

Il s’agit de tout traitement nécessaire pour éliminer les composants indésirables ou conditionner le flux de déchets avant l’évaporation/concentration. Voici quelques-unes des possibilités : ajustement du pH, filtration, floculation, traitement par membrane, dégazage, etc.

2. Évaporation

Une étape d’évaporation est nécessaire pour réduire autant que possible le volume du flux prétraité. Il peut s’agir de n’importe quel type de processus d’évaporation ou d’une combinaison de plusieurs options :

• Lot
• Multi-étapes
• Recirculation forcée
• Film en chute libre
• Evaporation avec des échangeurs de chaleur à tubes ondulés
• Évaporation avec des échangeurs de chaleur à surface raclée

L’étape d’évaporation doit concentrer le flux aussi près que possible de la saturation (ou au-dessus) afin que l’étape finale du processus soit possible :

3. Cristallisation

L’étape de cristallisation implique la saturation du flux de déchets afin de provoquer la précipitation des solides en suspension. La méthode de cristallisation dépend de la solubilité des composants présents et doit être étudiée en détail avant de concevoir un procédé ZLD. La cristallisation peut être provoquée par un refroidissement soudain du flux concentré qui entraîne une précipitation ou une concentration excessive au-dessus du point de saturation dans le processus d’évaporation proprement dit. Les solides précipités sont séparés dans un réservoir de cristallisation. Le liquide surnageant/saturé est renvoyé à l’étape d’évaporation et mélangé au flux prétraité entrant.