Systèmes d’élimination de l’air (désaération)
La désaération vise principalement à éliminer l’air présent dans la matière à traiter. La présence d’air dans de nombreux produits alimentaires favorise l’oxydation et peut nuire à la durée de vie ou à la qualité du produit ; dans de nombreux cas, elle peut augmenter la résistance thermique et la charge calorifique.
HRS a mis au point un module d’élimination de l’air (désaération) qui peut être installé dans la ligne de production avant le traitement thermique.
Pour cela, HRS a développé un module d’élimination de l’air (désaération) qui peut être installé dans la ligne de production avant le traitement thermique. Les principaux composants du module d’élimination de l’air sont les suivants :
- Vannes automatiques: Entrée du produit depuis le stockage atmosphérique dans la ligne (l’entrée d’eau pour le rinçage et le nettoyage CIP est également incluse) ; retour de la section de stérilisation.
- Vannes manuelles: Alimentation de la pompe à produit, drainage du dégazeur.
- Indicateur de niveau vibratoire: Indique le niveau minimum de sécurité pour la pompe du produit.
- Indicateur de niveau proportionnel: Pour mesurer en continu le niveau de produit dans le réservoir.
- Tête de nettoyage: Pour distribuer les solutions CIP à l’intérieur de la cuve.
- Couvercle d’accès: Pour les opérations de maintenance et les inspections internes du dégazeur, etc.
- Capteur de pression: Pour contrôler le vide généré à l’intérieur de la cuve.
- Lunettes: pour les inspections visuelles.
- Ligne de vide: Condenseur d’arôme, pompe à vide à anneau liquide, casse-vide manuel, jauge à vide, etc.
FONCTIONS DU SYSTEME D’EVACUATION DE L’AIR
Travaillant sous vide, le désaérateur aspire l’air et/ou d’autres composants volatils qui auraient pu pénétrer sur les surfaces du produit.
Le produit entre par une vanne automatique et un condenseur est inclus dans la partie supérieure pour récupérer les arômes et autres composés organiques volatils qui sont renvoyés dans la cuve par gravité et réincorporés dans le produit. Le niveau de vide est contrôlé automatiquement par un capteur de pression électronique et le condenseur est refroidi par de l’eau réfrigérée. Le condenseur d’arômes est basé sur un échangeur de chaleur à tubes ondulés de la série MI.
Le dégazeur sert également de réservoir tampon pour le produit, en régulant le flux vers la ligne de production. Le débit peut être ajusté et un débitmètre est installé pour assurer un contrôle précis.
Afin d’obtenir un nettoyage CIP efficace, une pompe CIP centrifuge est montée en série avec la pompe à produit. Une soupape de sécurité est installée en amont de la pompe à produit pour éviter une surpression de la ligne de traitement. Un manomètre et un thermomètre sont également installés en amont de la section de chauffage du produit.
Le système d’élimination de l’air (désaération) comprend les éléments suivants :
- Cuve de dégazage
- Pompe volumétrique hélicoïdale
- Pompe centrifuge CIP
- Condenseur d’arômes
- Pompe à vide à anneau liquide
- Débitmètre électromagnétique
- Vannes et instruments