Los intercambiadores de calor mejoran la calidad de los alimentos de carne húmeda para mascotas

Desafíos

El cliente es un proveedor australiano, líder en productos avícolas, que elabora una gama de productos a base de pollo, tanto despiezados como preparados, generando desechos en forma de recortes y otros subproductos no aptos para el consumo humano, como cuellos, picos y patas. Estos se elaboran tanto como alimentos de carne húmeda y carne deshuesada mecánicamente (MDM).

Hasta ahora, este material se trataba como un producto de desecho, pero el cliente quería transformarlo como ingrediente alimentario de alta calidad para mascotas. Para mejorar la calidad y vida útil del producto, además de cumplir con las regulaciones australianas, es necesario mantener el producto a una temperatura adecuada (por debajo de 4°C).

El Proceso de Diseño

Debido a la naturaleza altamente viscosa del producto y al riesgo de congelación durante el enfriamiento, se determinó que un intercambiador de calor de superficie rascada mezclaría completamente el producto durante el enfriamiento para evitar la congelación.

La naturaleza espesa y viscosa del producto puede ocasionar la aparición de un fenómeno conocido como “slugging”. Esto significa que la parte del producto que transita por el centro del tubo permanece caliente, pero aquella en contacto con la superficie del tubo no se mueve. Como el medio de enfriamiento (glicol) es inferior a -5°C, se crea el riesgo de que el producto en contacto con la pared del tubo se congele, mientras que el que permanece en el centro no se enfría lo suficiente.

La Solución

El sistema de enfriamiento se basa en tres intercambiadores de calor de superficie rascada de la Serie HRS R3, que proporcionan enfriamiento continuo. La instalación de tres unidades en una disposición paralela significa que dos intercambiadores cualesquiera pueden seguir funcionando, mientras el tercero se limpia, se le da servicio o simplemente está en espera. Sin embargo, en los momentos de máxima producción, las tres unidades pueden trabajar simultáneamente.

Para garantizar una operación eficiente y fiable con este difícil producto, HRS adaptó la configuración interna del rascador para lograr el alto rendimiento necesario, al tiempo que implementó una caja de engranajes heavy duty para soportar los pares de fuerza más elevados necesarios para mantener el producto en movimiento.

Además de los intercambiadores de calor principales, el sistema suministrado incluye una tolva receptora con alimentación por sinfín, una bomba de pistón HRS BP8 (ideal para productos viscosos), que impulsa el producto a través del sistema y los intercambiadores de calor y bomba necesarios para el sistema de enfriamiento de glicol, así como el sistema de control autónomo.

Conclusión

El equipo está fabricado en acero inoxidable y montado en bastidor, y puede tratar hasta 3,5 toneladas de producto a la hora, reduciendo la temperatura de 23ºC a 3,5ºC en unos 4 minutos.

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