Испытания при анаэробном сбраживании (AD) помогают улучшить производительность биогазовых установок

Когда дело касается анаэробного сбраживания, испытания могут включать различные мероприятия: от незначительных изменений в смеси исходного сырья или времени обработки до оценки влияния модернизированных единиц основного оборудования, таких как новые ТЭЦ или оборудование для переработки дигестата.

Степень трудоёмкости организации испытаний во многих случаях может варьироваться в зависимости от сложности исследуемого предмета и от потенциальных преимуществ, которые внесённые или предлагаемые изменения могут обеспечить.

Например, уменьшение размера исходного сырья путём измельчения его на более мелкие кусочки или увеличение степени его смешивания до значений, обеспечивающих максимальную простоту использования биореактора, позволяют улучшить добычу газа или сократить время обработки. Таким образом, несложно определить, принесут ли принимаемые меры желаемый эффект. Тем не менее, попытка провести испытания крупногабаритного оборудования, такого как установки обработки дигестата, газа или новые генераторы, связана с большим количеством сложностей, хотя потенциальный выигрыш также будет весомее.

Рекомендации по проведению испытаний

На стадии поиска новых производственных модулей или оборудования для замены существующих установок перед принятием решения о выделении инвестиций необходимо сосредоточиться на практических возможностях проведения испытаний. Первичная оценка должна определить, можно ли провести реалистичное испытание. Ряд производителей выпускают малые и средние испытательные блоки для ключевых технологий. Компания HRS предлагает тестовую версию своей  системы концентрации дигестата (DCS), которая позволяет потенциальным покупателям провести испытания нашей уникальной системы для уменьшения объёма произведённого дигестата с минимальной потерей питательной ценности.

Необходимо подумать о логистике: как будет выполнена доставка тестовой системы на предприятие клиента? Где её установить? Есть ли подходящий источник питания? Кто будет курировать проект? Это, безусловно, правильные вопросы, которые обязательно потребуют ответов. Но не менее важно правильно составить схему самого испытания. В конце концов, нет смысла тратить много времени и денег, если основные цели испытания не будут достигнуты (или, в худшем случае, если такие цели вообще не сформулированы).

Необходимо чётко определить цели испытания

Первый шаг на этом пути – пообщаться с представителями компании-поставщика. В ходе обсуждения следует убедиться в правильном понимании назначения оборудования и его пригодности для использования на объекте. Нет смысла тестировать установку, которая отличается от уже используемой лишь на 10 % меньшим потреблением электроэнергии, за исключением тех случаев, когда большое значение для внешнего процесса имеет величина выделяемого тепла.

Убедившись, что оборудование, подлежащее испытанию, выбрано правильно, необходимо чётко уяснить, чего можно ожидать от испытания и как количественно оценить результат. Например, DCS предоставляет ряд преимуществ, включая увеличение содержания твёрдых веществ в дигестате, уменьшение общего объёма дигестата и повышение содержания питательных веществ. В случае использования нового радиатора может наблюдаться снижение рабочих температур на ТЭЦ, повышение эффективности генератора и уменьшение частоты замены масла. Поэтому будет полезно измерить выдаваемую мощность и физические свойства масла, не сосредотачиваясь на продолжительности работы.

Оценка результатов испытания

Определившись с показателями, подлежащими контролю, необходимо выяснить, как именно их измерять, а также оценить влияние изменений на эти показатели, чтобы иметь возможность сравнить их. Если количество производимого на данный момент жидкого дигестата неизвестно, как можно определить, уменьшилось ли оно?

Большинство испытаний в данной отрасли носят сравнительный характер, а значит, предполагают сравнение величин «до» и «после». Некоторые конфигурации предприятий позволяют провести параллельное испытание двумя разными методами или же выполнить их поочерёдно в течение определённого периода времени. Хотя такую схему нельзя назвать идеальной с чисто научной или статистической точки зрения, в большинстве случаев она обеспечивает достаточно точные результаты для практических целей. В сочетании с регулярным мониторингом или научным анализом (например, анализ питательных веществ в дигестате, полученном с использованием и без использования DCS), они позволяют понять, будут ли запланированные изменения работать, и принять решение относительно соответствующих инвестиций.

Процесс организации может показаться слишком сложным, но большинство производителей и поставщиков оборудования с радостью помогают своим клиентам, желая продемонстрировать эффективность своего оборудования с учётом логистических ограничений. Поэтому на самом первом этапе мы рекомендуем обращаться к нам за дополнительной информацией о том, как DCS-блоки HRS используются на других предприятиях и как их наилучшим образом приспособить под AD-процесс на конкретном заводе.

© 2018 HRS Heat Exchangers. All Rights Reserved

By continuing to use the site, you agree to the use of cookies. more information

Параметры cookies-файлов на этом сайте установлены, как "разрешить cookies ", чтобы обеспечить Вам лучший просмотр сайта. Если вы будете продолжать использовать этот веб-сайт без изменения настроек cookies-файлов или нажмете кнопку "Принять", то вы соглашаетесь с этим.

Close