Оборудование HRS помогло компании Muntons сократить выброс CO2 на 1159 тонн в год

Суть проблемы

Подобно многим другим компаниям, фирма Muntons со штаб-квартирой в Стоумаркете (графство Суффолк) придерживается концепции экологической устойчивости в длительной перспективе. Желая снизить вредные выбросы в атмосферу и сократить потребление энергии, компания, занимающаяся производством солодового ингредиента, искала подходящее решение для пастеризации дигестата на новом заводе анаэробного сбраживания (AD) стоимостью 5,4 млн. фунтов стерлингов. Производимый дигестат могли бы безопасно использовать в качестве органического удобрения фермеры, снабжающие компанию ячменем. Благодаря пастеризатору с тремя резервуарами от компании HRS, Muntons смогла снизить выбросы CO2 в атмосферу с 27264 до 26605 тонн в год. Эквивалентного эффекта можно было бы добиться, уменьшив число автомобилей на дорогах на 300 единиц.

_HRS Muntons Digestate Pasteurisation System (DPS)

 

Преимущества конструкции с тремя резервуарами от HRS

В то время как одна ёмкость заполняется, во втором резервуаре происходит обработка суспензии при 70 °C одновременно с опорожнением третьего резервуара (каждый процесс длится один час).

Отработанная охлаждающая вода от генератора ТЭЦ используется для нагрева суспензии в теплообменниках со спиральной накаткой труб, которые более эффективны, чем технология нагрева всего резервуара с дигестатом.

HRS также включила в систему секцию рекуперации энергии: тепло передаётся от более горячей (пастеризованной) суспензии к более холодной (не пастеризованной), уменьшая потребление энергии на 70 % по сравнению с традиционными системами и позволяя использовать тепло, которое иначе было бы потрачено впустую

Решение

Собственный анализ специалистов Muntons показал, что 60 % углеродных выбросов цепочки поставок компании приходится на искусственные удобрения, используемые фермерами для выращивания ячменя. Поэтому производство удобрений с меньшими затратами энергии имеет решающее значение для сокращения общего уровня вредных выбросов в атмосферу.

Отличным решением проблемы стал модуль мощностью 499 кВт, представляющий собой систему пастеризации осадка периодического действия с тремя резервуарами, оснащённую энергосберегающими теплообменниками HRS. Этот блок обладает достаточной производительностью обработки, одновременно позволяя повторно использовать максимальное количество тепла и, таким способом, снизить общее потребления энергии в установке.

Установка анаэробного сбраживания была разработана для:

 

  • замены искусственных удобрений, используемых сетью производителей ячменя, которые выращивают около 250 тыс. тонн злака, необходимого для производства солода в компании Muntons.
  • увеличения возможностей оперативного контроля. Завод позволяет отслеживать объём каждой партии дигестата, переработанного в удобрения, с помощью функции мониторинга HRS.
  • соблюдения строгих норм стандарта PAS 110 — это гарантирует качество пастеризации дигестата и получение высококачественных удобрений, отвечающих требованиям производителей ячменя.
  • уменьшения общего объёма перемещений транспортировочных танкеров более чем на 3000.
  • выработки 25 % электроэнергии, используемой на месте в процессе рекуперации энергии.
  • работы при половинной загрузке, если объём запасов дигестата уменьшится.

 

 

Результаты

  • Срок поставки оборудования по проекту — 16 недель.
  • Возможность обработки до 80 тыс. тонн жидких солодовых отходов компании Muntons в год, превращая их в качественные органические удобрения.
  • Повторное использование до 40 % всей энергии. Это снижает общий расход энергии на 70 %, позволяя экономить средства и ещё больше сократить выбросы CO2.

Отзывы

«Механизмы ведения отчётности по партиям, встроенные в систему HRS, обладают большой привлекательностью; возможность оперативного контроля крайне важна для нас. Предложенное компанией решение позволяет нам использовать отработанную горячую воду, в изобилии имеющуюся на предприятии. Теплообменник типа «труба-в-трубе» не только обеспечивает улучшенную производительность, но и более устойчива к загрязнению, что означает уменьшение времени простоя и технического обслуживания. Кроме того, мы определили сжатые сроки — всего 16 недель, и HRS легко справилась с задачей к требуемой дате».

Ведущий инженер проекта компании Muntons Лоуренс Хаус (Lawrence Howes)

 

«Весь этот проект для Muntons был связан с достижением максимальной эффективности. Несмотря на то, что у них достаточно источников тепловой энергии, они хотели использовать её повторно. Наши теплообменники обеспечивают рекуперацию до 40 % тепла».

Менеджер отдела международных продаж HRS Мэтт Хейл (Matt Hale)

© 2018 HRS Heat Exchangers. All Rights Reserved

Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь с использованием cookies-файлов. Подробнее. Подробнее

Параметры cookies-файлов на этом сайте установлены, как "разрешить cookies ", чтобы обеспечить Вам лучший просмотр сайта. Если вы будете продолжать использовать этот веб-сайт без изменения настроек cookies-файлов или нажмете кнопку "Принять", то вы соглашаетесь с этим.

Закрыть