Инновационные теплообменники со спиральной накаткой труб оказались крайне востребованы в молочной промышленности Великобритании

Суть проблемы

В традиционных технологиях производства молочных продуктов отвод тепла является неотъемлемой частью переработки сырья при изготовлении масла, сливок, пахты, йогурта, творога, свежего крема и сыра на продажу. В то время как многие производители используют традиционные пластинчатые теплообменники, на семейной ферме Longley Farm в Йоркшире, специализирующейся на выпуске сырого молочного йоркширского творога, решили опробовать более деликатную и компактную систему, обеспечивающую высокое качество продукции. Она отлично подходит для охлаждения свежих сливок без дополнительного перемешивания.

_HRS Corrugated Tube Heat Exchangers Benefit Leading Dairy

Сравнение пластинчатых и трубчатых теплообменников

Хотя первоначальные капитальные затраты на трубчатые теплообменники выше в сравнении с простыми пластинчатыми устройствами, в течение всего срока эксплуатации они могут оказаться намного более экономичными, за счёт повышения эффективности технологического процесса и повторного использования тепла, а также поддержания постоянного качества конечного продукта.

Трубчатым устройствам не свойственны некоторые ограничения пластинчатых теплообменников, такие как необходимость относительно высокого давления насоса. Кроме того они дешевле в техническом обслуживании в течение всего срока службы блока.

Решение

Для этой фермы компания HRS разработала две более сложные модификации теплообменников со спиральной накаткой нескольких труб, размещённых в одном блоке, который обеспечивает достаточную теплопередачу. Одно исполнение  гарантирует деликатную обработку продукта и как нельзя лучше подходит для линии производства сливок. Кроме того, для изготовления местного йоркширского творога была спроектирована другая конструкция труб со спиральной накаткой, которая увеличивает турбулентность продукта, благодаря чему уменьшается накопление осадка внутри труб. К основным преимуществам обоих конструкций можно отнести:

  • Увеличение теплопередачи, особенно при более высокой скорости потока продукта. Это означает уменьшение необходимой площади теплообмена, что позволило сделать теплообменники более компактными с соответствующим снижением их стоимости.
  • Поддержание идеальной температуры на протяжении всего рабочего цикла для обеспечения постоянного качества продукции.
  • Меньшее давление перекачки по сравнению с пластинчатыми теплообменниками, что приводит к более низкому перепаду давления во время процесса теплообмена.
  • Более надёжная, удобная и дешёвая в обслуживании конструкция, снижающая полную стоимость владения.
  • Компактные теплообменники проще интегрировать в существующие заводские системы.

Совершенствование технологии производства творога в Йоркшире

На большинстве молочных заводов творог и сыворотка получаются путём ввода бактерий в молоко. В ходе этого процесса лактоза превращается в молочную кислоту, которая заставляет протеины слипаться вместе. Но при производстве йоркширского творога специалисты Longley Farm добавляют кислоту непосредственно в молоко.

«Применение традиционного способа создает проблему в том случае, когда нужно нагреть или охладить раствор», — объясняет Конрад. «Содержание творога может быть небольшим, поэтому при откачке он смешивается с сывороткой. Мелкие частицы в жидкости приведут к засорению и блокированию традиционных пластинчатых теплообменников кусочками творога, поэтому необходимо использовать устройства со спиральной накаткой труб. В долгосрочной перспективе такие теплообменники оказываются гораздо проще и дешевле».

Данный блок специально разработан компанией HRS для обработки жидкостей, содержащих мелкие частицы, даже если их концентрация превышает уровень, характерный для нормальной эксплуатации. «Если даже в системе будет много творога, она не будет заблокирована или повреждена», — добавил Конрад. Его уверенность позволила установить устройство на платформе, расположенной на 3 метра выше уровня пола завода.

Результаты:

Ферма Longley Farm заказала два теплообменника со спиральной накаткой труб для существующих и модернизированных производственных линий. Они обеспечили:

  • Энергоэффективность — тепло, выделяемое в процессе охлаждения, используется для нагрева воды, которая отапливает фермерские коттеджи рядом с заводом и обеспечивает их потребность в горячей воде.
  • Поддержание высокой стабильности и качества продукта.
  • Решения для сложных производственных ситуаций, включая уменьшение случаев блокировки рабочего цикла при изготовлении творога (см. пояснения ниже).
  • Отличную работу вместе с системой охлаждения воды, которая используется для отвода тепла и достижения требуемой температуры, необходимой для приготовления продукции.

 

Отзывы

«Учитывая большой перечень требований относительно нагрева и охлаждения, автоматизация множества сложных процессов может привести к созданию самого большого и сложного завода в мире. Но предложенная продуманная конструкция теплообменника — это именно то решение, которое нам нужно».

Технический директор по эксплуатации Longley Farm Конрад Швох (Konrad Schwoch)

© 2018 HRS Heat Exchangers. All Rights Reserved

Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь с использованием cookies-файлов. Подробнее. Подробнее

Параметры cookies-файлов на этом сайте установлены, как "разрешить cookies ", чтобы обеспечить Вам лучший просмотр сайта. Если вы будете продолжать использовать этот веб-сайт без изменения настроек cookies-файлов или нажмете кнопку "Принять", то вы соглашаетесь с этим.

Закрыть