Производство сахара

Чтобы добиться максимальной эффективности производства, отходы, получаемые в ходе изготовления сахара, необходимо извлекать из производственного цикла и, по возможности, повторно использовать для выработки как можно большего количества энергии. Многие из них при нагревании (в жидком или парообразном состоянии), также могут представлять серьёзную опасность загрязнения окружающей среды.

 

_HRS Sugar Production

На сахарном заводе British Sugar в Йорке повторно используют конденсат. Он применяется для нагрева сырого сахарного сока сразу же после дробления и замачивания. Это приводит к серьёзному загрязнению в контуре циркуляции сырого сока, так как белок и грязь осаждаются на поверхности оборудования.

Завод в Ньюарке хотел увеличить производительность на этапе процесса, где для нагрева раствора сахара используется пар, полученный на предыдущей стадии, при сохранении тех же базовых габаритных размеров оборудования и подключении новых блоков к существующим трубным соединениям.

 

Проблема проектирования

Учитывая риски, связанные с возможностью загрязнения продукта, HRS предложила использовать для нагрева сырого сока в Йорке теплообменники со спиральной накаткой труб, а затем такие же устройства для пароконденсатора в Ньюарке.

Практический опыт доказал значительное повышение скорости теплопередачи при использовании труб со спиральной накаткой, однако британский сахарный завод больше интересовало сокращение расходов на техническое обслуживание за счёт минимизации размеров теплообменников и, по возможности, снижение времени простоя во время очистки. Устройства должны были быть спроектированы с учётом их установки в существующее оборудование и сохранением местоположения и размеров присоединительных патрубков инжиниринговых сетей.

 

Решение

Поскольку сахарный сок, скорее всего, будет загрязнён твёрдыми частицами и волокнами, было принято решение использовать 25-миллиметровые трубы со спиральной накаткой типа «Hard» («Сильная») в вертикально смонтированных стационарных трубчатых теплообменниках.

На практике было обнаружено, что применение труб со спиральной накаткой изначально обеспечивает увеличение эффективности теплопередачи. Скорость загрязнения, которая обусловлена химическими процессами, оказалась такой же, как и на применяемых до этого трубчатых нагревателях (поскольку она не зависит от турбулентности жидкости), но удалять осадок с поверхности труб стало гораздо проще. Процесс очистки, применяемый на заводе British Sugar, предполагает удаление осадка струёй воды высокого давления. Она позволяет разрушить слой загрязнения, отделить его от поверхности трубы и вымыть из теплообменника. Особенности конструкции труб со спиральной накаткой помогают в этом процессе.

 

Испытания

Из-за изменчивости состояния раствора сахара на различных этапах обработки заводу British Sugar пришлось предоставить доступ специалистам HRS к своему оборудованию в пределах йоркского предприятия. Они провели испытания для оценки теплопередачи при использовании нескольких различных форм накатки для разных сахарных продуктов. Результаты испытаний показали, что при использовании различных модификаций труб со спиральной накаткой British Sugar может значительно увеличить теплопередачу на нескольких этапах процесса производства сахара.

© 2017 HRS Heat Exchangers. All Rights Reserved

Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь с использованием cookies-файлов. Подробнее. Подробнее

Параметры cookies-файлов на этом сайте установлены, как "разрешить cookies ", чтобы обеспечить Вам лучший просмотр сайта. Если вы будете продолжать использовать этот веб-сайт без изменения настроек cookies-файлов или нажмете кнопку "Принять", то вы соглашаетесь с этим.

Закрыть