Завод по выпариванию сточных вод

Химическая компания в Испании, производящая серную, азотную кислоту и другие химикаты, обратилась к нам с просьбой решить серьёзную экологическую проблему, связанную с водой для промывки, которая используется для очистки резервуаров, где хранятся химикаты.

Очевидно, что после промывки такую воду нельзя просто слить в реку без дополнительной обработки для нейтрализации всех следов опасных химических веществ.

Решение

Мы предложили решение, позволяющее использовать уникальные особенности выпаривания на базе механической системы повторного сжатия пара для снижения потребления энергии.

Выпаривание происходит при 80°C. Полученный пар сжимается до давления, эквивалентного температуре около 105°С. Затем этот же пар используется в качестве источника энергии, получаемой путём конденсации в выпаривателе. Для запуска циклического процесса потребовалась дополнительная электрическая система нагрева.

Учитывая имеющийся опыт решения аналогичных задач, установка была сконструирована для работы в непрерывном режиме с рециркуляцией через буферный резервуар. На дне бака предусмотрено устройство слива, задерживающее кристаллы, которые затем извлекаются через дно резервуара.

В данном примере производительность выпаривателя на заводе составила 350 кг/час, но компания HRS Heat Exchangers готова разработать подобные системы с показателем от 200 до 25000 кг/час.

 

_Waste Water Evaporation Process - UNICUS Series Evaporation
Flow Diagram

Схема последовательности операций

В выпариватиле используется скребковый теплообменник серии Unicus  позволяющий избежать загрязнения. Смесь пара и воды, содержащая кристаллы солей, поступает в камеру циклонного сепаратора, из которой пар выходит через верх, а сточная вода опускается в сливной резервуар.

Как объяснялось выше, в выпаривателе имеется вход для новой жидкости для рециркуляции, а кристаллы солей опускаются на дно, где их захватывает откачивающий насос.

Пар, поступающий из циклонного сепаратора, направляется в лобулярный компрессор, который сжимает его и передаёт в трубу, соединённую с оболочкой выпаривателя, где он конденсируется, обеспечивая необходимую энергию для продолжения процесса.

Система регулирования и управления

Электропневматическая панель управления включает блок ЧПУ с ЖК-экраном и встроенной клавиатурой для управления клапанами и приводами установки. Регулировка и ввод программы осуществляется через клавиатуру, а состояние оборудования и показания датчиков отображаются на экране. Программа управления позволяет непрерывно впрыскивать новый продукт, одновременно контролируя процесс выпаривания и разгрузки концентрата. В ней также предусмотрен цикл очистки установки.

Техническое задание (требования к конструкции)

Система была разработана с учётом следующих рабочих параметров и условий:

  • Продукт: сточные воды.
  • Производительность выпаривателя: 350 кг/час.
  • Температура испарения: 80°C.
  • Система нагрева: повторно сжатый пар.
  • Стартовый нагрев для входа в рабочий цикл осуществляется электрическим резистивным нагревателем.
  • Непрерывная работа с рециркуляцией.
  • Непрерывная разгрузка кристаллического концентрата с разделением кристаллов и возвратом жидкости.
  • Предполагаемое потребление энергии (для 350 кг/час):
    • Электричество: 35 кВт
    • Сжатый воздух: 5 л/мин. при давлении 5 бар.

© 2018 HRS Heat Exchangers. All Rights Reserved

By continuing to use the site, you agree to the use of cookies. more information

Параметры cookies-файлов на этом сайте установлены, как "разрешить cookies ", чтобы обеспечить Вам лучший просмотр сайта. Если вы будете продолжать использовать этот веб-сайт без изменения настроек cookies-файлов или нажмете кнопку "Принять", то вы соглашаетесь с этим.

Close