Оборудование, которое дает многочисленные выгоды при переработке и хранении навоза

October 25, 2018 Categories: Opinion Piece - Экология
Slurry-from-intensive-pig-production-can-require-intensive-management-solutions

Переработка и хранение навоза и навозной жижи, которые являются вторичными продуктами животноводства, становится все более актуальной во всем мире. При неправильном хранении, обработке или применении эти продукты способны нанести серьезный вред окружающей среде и внести свой вклад в изменение климата на планете. Однако навоз и навозная жижа также представляют собой ценный ресурс и позволяют повторно использовать ценные питательные вещества, вернув их в почву, на которой выращиваются сельскохозяйственные культуры. При этом данный тип удобрений не требует энергоемкой промышленной переработки.

В Европейском союзе ежегодно производится около 1,4 млрд тонн навоза. Для такого объема необходимы соответствующие технологии: от простых, недорогих методов, таких как надлежащее хранение, до сложных процессов, таких как сепарация или анаэробное сбраживание (AD). Однако, по оценкам экспертов, в настоящее время данные технологии активно используются при обработке лишь 10 % навоза в ЕС.1

Во многих странах существуют экологические ограничения на применение навоза и его ввод в почву. Это означает, что фермы должны иметь достаточные по объему хранилища для складирования запасов навоза, который нельзя сразу же использовать на земле. Поскольку навозная жижа свиней и крупного рогатого скота на 90 % состоит из воды, уменьшение содержания жидкой фазы является эффективным способом сокращения требуемых размеров складов. Кроме того, навоз нужно использовать в то время года, когда содержащиеся в нем питательные вещества принесут максимальную пользу. Такой подход является хорошей сельскохозяйственной практикой и может помочь поддерживать или повышать урожайность сельскохозяйственных культур, а также уменьшить потенциальные запахи и газообразные выбросы во время применения.

В поисках решения

Для решения этих проблем в 2011 году был создан проект EfficientHeat, финансируемый правительством ЕС. В рамках данной инициативы были рассмотрены «комплексные и экономически эффективные решения для сокращения объема навозной жижи свиней; ставилась задача минимизировать выбросы загрязняющих веществ и потребление энергии в процессе переработки сырья». Координатором проекта был назначен директор по продажам и разработке продуктов компании HRS Арнольд Клейн (Arnold Kleijn). Участвующие в нем специалисты рассмотрели вопрос о том, как улучшить ситуацию на свинофермах в Испании, где многие производители полагались на сторонние заводы по переработке, доверяя этим предприятиям задачи уменьшения объема навоза и навозной жижи.

К моменту завершения проекта в 2013 году были разработаны технологии, позволяющие не только сократить на 40 % расходы на переработку сырья, но и ускорить сам процесс переработки с уменьшением потребления энергии на 25 %. Найденные решения обеспечивают сокращение объемов навозной жижи на 60 % и создают потенциал для получения фермерами дополнительных доходов, как в виде питательного удобрения, так и в виде потенциальных источников биогаза.

Арнольд Клейн пояснил: «Мы использовали технологию выпаривания, так как необходимая для данного процесса тепловая энергия зачастую вырабатывается на близлежащих комбинированных теплоэлектростанциях и может быть использована практически без дополнительных затрат. Ключом к успеху стало применение скребков в выпаривателе, который предотвращает прилипание навоза к поверхностям. Это увеличивает интенсивность теплообмена в два-три раза, повышая эффективность и ускоряя процесс выпаривания. Объединив различные технологии, мы смогли уменьшить объем навозной жижи на 60 %, что привело к снижению требований к месту для хранения и уменьшению необходимого для транспортировки количества автоцистерн».

После успешного завершения проекта EfficientHeat компания HRS Heat Exchangers продолжала развивать технологию, работая над повышением ее эффективности и решая задачу: сделать ее пригодной для практического применения на фермах. Для выпаривания мы использовали наши скребковые теплообменники Unicus серии, а для снижения выделения летучего аммиака в процессе — кислотные добавки.

Первая коммерческая установка HRS была введена в эксплуатацию в Испании. Она способна перерабатывать до 12 тонн свиного навоза, получаемого с нескольких соседних ферм, в час. Система позволяет уменьшить объем сырья и, следовательно, требования к его хранению и обращению. Концентрированный навоз возвращается на фермы для использования в качестве удобрения. Начиная с этого первого завода, мы участвовали в оснащении четырех других предприятий, которые перерабатывают и концентрируют дигестат заводов по анаэробному сбраживанию, используя очень похожий процесс.

 

1 Инвентаризация деятельности по переработке навоза в Европе, 2011 г. Документ доступен по адресу http://agro-technology-atlas.eu/docs/21010_technical_report_I_inventory.pdf

© 2018 HRS Heat Exchangers. All Rights Reserved

By continuing to use the site, you agree to the use of cookies. more information

Параметры cookies-файлов на этом сайте установлены, как "разрешить cookies ", чтобы обеспечить Вам лучший просмотр сайта. Если вы будете продолжать использовать этот веб-сайт без изменения настроек cookies-файлов или нажмете кнопку "Принять", то вы соглашаетесь с этим.

Close